Vifteautomatisering for produksjonsboringer

Fan Automation-systemet for produksjonsboring er utviklet for automatisk boring av en komplett vifte i en hvilken som helst retning, dybde og fra det antall dreiepunkter som er definert i den forhåndsprogrammerte boreplanen som er lastet opp i systemet, avhengig av konfigurasjonen av bommen og boremodulen. Under vifteautomatiseringen flyttes bommen automatisk fra hull til hull, og matingen justeres automatisk i henhold til planen. Boremodulen stabiliseres ved hjelp av stingere og automatisk trykksetting av stinger.

Vifteautomatisering �ker produktiviteten ved langhullsboring ved å gjøre boreprosessen svært kontrollerbar. Boringen kan gjentas med høy hastighet og presisjon, noe som forbedrer hullnøyaktigheten. Produktsikkerheten forbedres ettersom operatø ren bare trenger å være til stede i en kort periode i løpet av arbeidssyklusen. Vifteautomatisering gjør at enhetene kan operatø res med mindre slitasje, noe som reduserer driftskostnadene.

Følgende funksjoner er utviklet for å forbedre hullkvaliteten: ekstra spylesekvenser under boringen, gjennombruddstoleranse og rushingdeteksjon. Informasjon om hvor langt boringen er kommet, vises på operatø rens display. Et brukervennlig og omfattende diagnosesystem hjelper operatø ren med å finne feil, og statusen til CAN-moduler og sensorer kan enkelt kontrolleres.

Oppgraderingsløsningen for vifteautomatisering inkluderer TMS DDS-instrumentering og Rod Handler Sequence Control, hvis disse alternativene ennå ikke er installert på maskinen.

Bruk av power extractor for borhammer anbefales i kombinasjon med Fan Automation for å gjøre det enklere å koble fra borstangene og for å forbedre produktiviteten (oppgraderingsløsning tilgjengelig).

-Boring av en komplett vifte automatisk, i hvilken som helst retning, dybde og fra det antall dreiepunkter som er definert i den forhåndsprogrammerte boreplanen som er lastet opp i systemet.
-Dataoverføring kan brukes til å laste opp boreplaner i enhetens styringssystem, og laste ned boredataene etter at viften er ferdig.
-Full automatisering av til- og frakobling av borstangene.
-Bommen flyttes automatisk fra hull til hull, og fôret justeres automatisk i henhold til boreplanen.
-Førdefinert hulldybde (nøyaktighet 0,1 m).
-Ekstra spylesekvenser under boring.
-Gjennombruddstoleranse og rushingdeteksjon.
-Operatørens tilstedeværelse kreves kun i en kort periode (kun under flytting mellom vifter og oppsett av bommen.)
-Integrert diagnosesystem. Status for CAN-moduler og sensorer kan enkelt kontrolleres.

-Letter arbeidet for operatø ren. Én operatør kan overvåke flere enheter.
�ke produktiviteten.
-Redusere opplæringstiden for operatø-ren.
-Gjør det mulig å bore en hel vifte kontinuerlig i pauser eller ved skiftbytte.
-Nøyaktig boring i henhold til en forhåndsdesignet plan.
-Datainnsamlings- og rapporteringssystem for planlegging og oppfølging av boreoperasjoner.
-Gjør det mulig å ha full kontroll over boreprosessenMuliggjør full kontroll over boreprosessen
-Øker verktøyets levetid.
-Øker hullkvaliteten.
-Reduserer hullavvik.
-Reduserer i stor grad risikoen for å generere over- og underbrudd som fører til ekstra kostnader, langsommere produksjon og økt risiko for fallende stein (sikkerhetsproblem).
-Reduserer risikoen for å miste malm.
-Øker sikkerheten.
-Hjelper med feilsøking. Reduserer immobiliseringstiden i tilfelle feil.