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Upgrades und maßgeschneiderte Lösungen

Bohrkronenwechsler für Produktionsbohrgeräte

Der Bohrkronenwechsler von Sandvik ist für den automatischen Wechsel von Bohrkronen beim Langlochbohren konzipiert. Nach der Aktivierung verschiebt das Bohrkronenwechslerkarussell die ausgewählte Bohrkrone zum Port im Karussell.

Beschreibung

Der manuelle Austausch des Bohrers schränkt die vollständige Automatisierung von Produktionsbohrern ein, da der Prozess nicht vollständig autonom sein kann. Es besteht auch ein Sicherheitsrisiko, wenn nicht nach sicheren Verfahren vorgegangen wird.

Der Bohrkronenwechsler von Sandvik ist für den automatischen Wechsel von Bohrkronen beim Langlochbohren konzipiert. Nach der Aktivierung verschiebt das Bohrkronenwechslerkarussell die ausgewählte Bohrkrone zum Port im Karussell. Anschließend wird ein Auswahlarm in die Bohrkrone bewegt. Der Arm ist mit einem aufblasbaren Gummibehälter ausgestattet, mit dem die Bohrkrone festgehalten werden kann. Anschließend wird die Bohrkrone vom Magazin zum Bohrzentrum in der Haltezentrierung bewegt, wo sie mit einer Stange verbunden und das Bohren fortgesetzt werden kann.

Abgenutzte Bohrkronen werden im Magazin aufbewahrt; die Automatisierung stoppt das Bohren, wenn alle Bohrkronen verwendet wurden. Mit der Bohrautomatisierung kann der Einsatz der Bohrkronen an der Einheit optimiert werden; bei nicht vollständiger Ausnutzung der Bohrkronen ist die Anzahl der noch verfügbaren Meter dem Steuerungssystem bekannt. Das (automatische) Bohrkronenwechselintervall kann voreingestellt werden.

Die Bit Changer Upgrade Solution ist für Sandvik DL432i und für DL411 und DL421 verfügbar, die im Jahr 2014 oder später geliefert wurden.
Vorteile

• Erhöhte Anzahl von Löchern, die im Fächer-Automatisierungsmodus gebohrt werden können.
• Bohrkronenwechselintervall ist programmiert.
• Minimale Notwendigkeit menschlicher Eingriffe in der Nähe des Vorschubs.
• Bohrkronenwechselintervall ist programmiert.
Kundenanforderungen

• Verbesserung der Produktivität, da Arbeiten während Schichtwechseln, Pausen und Stunden, in denen Sprengstoffrauch zu vorhanden, möglich sind.
• Kontrolle des Bohrerzustands gewährleistet optimale Energieübertragung und höhere Eindringgeschwindigkeit.
• Verbesserung der Sicherheit.
• Kosten für Bohrwerkzeuge lassen sich leicht verfolgen.
• Optimiertes Bohrkronen-Nachschleifintervall ermöglicht Kostenoptimierung für Bohrwerkzeuge.
• Die Kontrolle des Bohrkronenzustands reduziert Belastung und Verschleiß des Bohrmoduls.