Einlochautomatisierung für Produktionsbohrer

Die Einlochautomatisierung ist für das automatische Bohren eines einzelnen Langlochs in jede beliebige Richtung bis zu einer vordefinierten Tiefe ausgelegt, einschließlich des An- und Abkoppelns von Stangen.

Beschreibung

Die Einlochautomatisierung ist für das automatische Bohren eines einzelnen Langlochs in jede beliebige Richtung bis zu einer vordefinierten Tiefe ausgelegt, einschließlich des An- und Abkoppelns von Stangen.

Es erleichtert dem Bediener die Arbeit und steigert die Produktivität, indem es den Bohrvorgang besser kontrollierbar macht. Darüber hinaus kann der Bohrvorgang auch während Schichtwechseln und Pausen fortgesetzt werden, wodurch die Betriebseffizienz beim Langlochbohren erhöht wird.

Der Bediener kann bei der Einloch-Automatisierung folgende Betriebsarten verwenden:
• Bohren – Bohrstangen werden automatisch hinzugefügt, das Loch wird bis zur angegebenen Tiefe gebohrt und die Bohrstangen verbleiben im Loch
• Bohren und Abkoppeln – zusätzlich zu den Funktionen des Modus „Bohren“ werden die Bohrstangen abgekoppelt
• Abkoppeln – diese Funktion koppelt nur die Bohrstangen ab

Die folgenden Funktionen dienen der Verbesserung der Lochqualität: zusätzliche Spülsequenzen während des Bohrzyklus, Durchbruchtoleranz und Spülungserkennung.

Informationen zum Bohrfortschritt werden auf dem Bedienerdisplay angezeigt. Ein benutzerfreundliches und umfassendes Diagnosesystem hilft bei der Fehlersuche und der Status von CAN-Modulen und Sensoren kann einfach überprüft werden.
Die Upgrade-Lösung für Einloch-Automatisierung umfasst TMS DDS-Instrumentierung und Steuerung der Stangenmagazinsequenz, falls diese Optionen noch nicht auf der Maschine installiert sind.

Die Verwendung eines Gesteinsbohrhammer-Extraktors wird in Kombination mit der Einloch-Automatisierung empfohlen, um das Abkoppeln der Stangen zu erleichtern und die Produktivität zu steigern (Upgrade-Lösung verfügbar).
Vorteile

• Automatisches Bohren von Einloch-Bohrungen in jede Richtung bis zu einer vordefinierten Tiefe, einschließlich An- und Abkuppeln des Gestänges.
• Informationen zum Bohrfortschritt werden auf dem Bedienerdisplay angezeigt.
• Vollautomatisches An- und Abkuppeln des Gestänges.
• Vordefinierte Bohrlochtiefe
(Genauigkeit 0,1 m).
• Zusätzliche Spülsequenzen während des Bohrens.
• Durchbruchstoleranz und Spülungserkennung.
• Integriertes Diagnosesystem. Der Status von CAN-Modulen und Sensoren kann einfach überprüft werden.
Kundenanforderungen

• Erleichterung der Arbeit des Bedieners.
• Erhöhung der Produktivität.
• Geringere Schulungsdauer des Bedieners.
• Ermöglicht das Weiterbohren eines einzelnen Lochs während Pausen oder Schichtwechseln.
• Verlängerung der Lebensdauer der Bohrwerkzeuge.
• Verbesserung der Lochqualität.
• Reduzierung der Lochabweichung.
• Reduzierung des Risikos von Über- und Unterprofilen, die zu Mehrkosten, langsamerer Produktion und einem erhöhten Risiko von Steinschlag (Sicherheitsproblem) führen.
• Reduzierung des Risikos, Erz zu verlieren.
• Unterstützung bei der Fehlersuche. Reduzierung der Mobilisierungszeit im Störungsfall.

Produktspezifikationen

Technische Spezifikationen

Anwendungsbereich	Produktivität optimieren
Untertagebohrgeräte und Bolzensetzgeräte	Sandvik DL431/Sandvik DL421/Sandvik DL411/Sandvik DL321/Sandvik DL311