Umrüstung von Bohrhämmern für Tunnelbohrgeräte

Das Tunnelbau-Produktionsbohren ist ein wichtiger Bestandteil zum Erreichen der Produktionsziele und der erforderlichen Vortriebsleistungen. Zum Erreichen der geforderten Meterzahl benötigen selbst die effizientesten Bohrgeräte die neueste Bohrhammertechnologie.

Unsere Upgrade-Lösungen für Tunnelbohrgeräte ermöglichen einen nahtlosen Übergang zur neuesten Sandvik-Technologie. Jedes Upgrade-Kit besteht aus neuen Bohrhämmern der RD-Serie (RD520 oder RD525) und allen anderen Ersatzteilen, die zur Umrüstung vorhandener Maschinen auf die technisch fortschrittlichste Bohrtechnologie auf dem Markt benötigt werden.

Höchste Produktivität wird durch die erhöhte Schlagfrequenz und das Stabilisatorsystem erreicht, die eine optimale Kontrolle des Kontakts zwischen Gestein und Bohrmeißel gewährleisten.

Geringere Betriebskosten werden erreicht durch:
- Erhöhte Zuverlässigkeit durch neues Designkonzept (nur wenige unter Druck stehende Nähte zwischen Funktionsmodulen), das ein verlängertes Wartungsintervall von 750 Schlagstunden ermöglicht.
- Hervorragende Servicefreundlichkeit durch modulare Bauweise und visuelle Verschleißanzeigen.
- Stabilisatorsystem, das Rückstoßimpulse vom Gestein dämpft und die Lebensdauer von Bohrwerkzeugen verlängert.

Die schnelleren Bohr- und Produktionsprozesse werden sich in der Zukunft deutlich bemerkbar machen. Ihre Produktivität und Zuverlässigkeit werden steigen und Ihre Kosten sinken. Optimieren Sie Ihre Prozesse, indem Sie Ihre vorhandenen Einheiten auf die neuen Bohrhämmer der RD-Serie von Sandvik umrüsten. Diese liefern garantiert und kontinuierlich den gewünschten Mehrwert.

• Höchste Schlagfrequenz.
• Stabilisatorsystem gewährleistet optimalen Kontakt zwischen Fels und Bohrkrone.
• Hohe Schlagfrequenz mit geringer Energie pro Schlag.
• Stabilisatorsystem: Effiziente Dämpfung von Stoßwellen aus dem Gestein.
• Neues Design- und Konstruktionskonzept mit nur wenigen druckbeaufschlagten Nähten und weniger Teilen (20 %).
• Bohrhammer mit nur 6 Bolzen am Träger befestigt. Harmonisierte Mutterngröße. Optische Verschleißanzeige an Schlüsselkomponenten.

• Höchste Vordringrate, die die Produktivität verbessert
(+17 % im Vergleich zu HLX5,
+ 28 % im Vergleich zu HLX5T)*.
• Längere Lebensdauer der Gesteinswerkzeuge (+17 % Bohrkronenlebensdauer, +40 % Schaftlebensdauer)*.
• Höhere Zuverlässigkeit und längere Wartungsintervalle (750 Std.).
• Verbesserte Wartungsfreundlichkeit; Einfache Zustandsbewertung im Betrieb.