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生产钻机单孔自动化
单孔自动化设计用于在任何方向上自动钻削单个长孔，直至预定深度，包括杆的耦合和分离。
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描述
单孔自动化设计用于在任何方向上自动钻削单个长孔，直至预定深度，包括杆的耦合和分离。
通过使钻孔过程更加可控，减轻操作员的工作并提高生产效率。 它还允许在换班和休息期间继续进行钻孔操作，从而提高深孔钻进的操作效率。
操作员可以在单孔自动化中使用以下操作模式：
• 钻孔 – 自动添加钻杆，钻孔至给定深度，并将钻杆留在孔中
• 钻孔和分离 – 除了“钻孔”模式功能外“，”还可以分离钻杆
• 分离 – 功能仅分离钻杆以下功能旨在提高孔质量： 钻孔循环期间的额外冲洗序列、突破耐受性和冲洗检测。
有关钻孔进度的信息显示在操作员显示屏上。 用户友好、功能全面的诊断系统有助于查找故障，并且可以轻松检查 CAN 模块和传感器的状态。
单孔自动化升级解决方案包括 TMS DDS 仪器和换杆序列控制（如果这些选装件尚未安装在机器上）。建议将凿岩机动力反打器与单孔自动化结合使用，以便于分离钻杆并提高生产效率（提供升级解决方案）。
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优点
• 自动在任何方向上钻孔至预定深度，包括钻杆的耦合和分离。
• 有关钻孔进度的信息显示在操作员显示屏上。
• 钻杆的耦合和分离完全自动化。
• 预定义的钻孔深度
（精度 0.1 m）。
• 钻孔期间的额外冲洗顺序。
• 突破耐受性和冲洗检测。
• 集成诊断系统。 可以轻松检查 CAN 模块和传感器的状态。 -
客户价值
• 减轻操作员的工作。
• 提高生产效率。
• 减少操作员培训时间。
• 允许在休息或换班期间继续钻单个孔。
• 延长凿岩钻具的使用寿命。
• 提高孔质量。
• 减少孔偏差。
• 降低产生超挖和欠挖的风险，这会导致额外成本、生产速度变慢和落石风险增加（安全问题）。
• 降低松散矿石的风险。
• 有助于查找故障。 减少发生故障时的动员时间。
