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Améliorations et solutions techniques

Changeur de taillants pour les forations de production

Le changeur de taillants Sandvik est conçu pour le changement automatique des taillants lors de la foration de longs trous. Une fois activé, le carrousel de changement de taillants déplace le taillant sélectionné vers l'orifice du carrousel.

  • Description

    Le remplacement manuel du taillant limite l'automatisation complète des forages de production, car le processus ne peut pas être entièrement autonome. Il génère également un risque de sécurité s'il n'est pas effectué selon des procédures sûres.

    Le changeur de taillant Sandvik est conçu pour le changement automatique des taillants dans les forages à long trou. Une fois activé, le carrousel du changeur de taillants déplace le taillant sélectionné vers l'orifice du carrousel. Un bras de sélection est alors introduit dans le taillant. Le bras est équipé d'un réservoir en caoutchouc qui peut être gonflé et qui permet de maintenir fermement le taillant. Le taillant est ensuite déplacé du carrousel vers le centre de forage dans le centralisateur de retenue, où il peut être accouplé à une barre et le forage peut se poursuivre.

    Les taillants usés sont stockés dans le carrousel ; l'automatisation arrête le taillant lorsque tous les taillants sont utilisés. L'utilisation des taillants peut être optimisée sur l'unité avec l'automatisation de la foration ; si les taillants ne sont pas entièrement utilisés, la quantité de mètres encore disponibles est connue du système de contrôle. L'intervalle (automatique) de changement de taillants peut être prédéfini.

    La solution de mise à niveau du taillant est disponible pour la Sandvik DL432i et pour les DL411 et DL421 livrées en 2014 ou plus tard.

  • Avantages

    - Augmentation du nombre de taillants pouvant être forés en mode d'automatisation en éventail.
    - L'intervalle de changement de taillant est programmé.
    - Minimisation de la nécessité d'une intervention humaine à proximité de l'alimentation.
    - L'intervalle de changement de taillant est programmé.

  • Valeurs des clients


    - Améliore la productivité en permettant de travailler pendant les changements d'équipe, les pauses et les heures de fumée.
    - Le contrôle de l'état de la foration permet un transfert d'énergie optimal et un taux de pénétration plus élevé.
    - Améliore la sécurité
    - Le coût des outils hydrauliques peut être facilement suivi.
    - L'intervalle de réaffûtage du taillant optimisé permet d'optimiser le coût des outils hydrauliques.

Spécifications du produit

Domaine d'application
Amélioration de la productivité
Foreuses souterraines & Bolters

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