Automatisation des ventilateurs pour les forations de production

Le système d'automatisation des ventilateurs pour les foreuses de production est conçu pour forer automatiquement un ventilateur complet dans n'importe quelle direction, à n'importe quelle profondeur et à partir du nombre de points de pivot définis dans le plan de forage préprogrammé téléchargé dans le système, en fonction de la configuration de la flèche et du module de forage. Pendant l'automatisation de l'éventail, la flèche est automatiquement déplacée de trou en trou et l'alimentation est automatiquement alignée selon le plan. Le module de foration est stabilisé par l'utilisation de stingers et d'une pressurisation automatique des stingers.

L'automatisation du ventilateur augmente la productivité de la foration long trou en rendant le processus de forage hautement contrôlable. Le cycle de foration peut être répété avec rapidité et précision, ce qui améliore la précision du trou. La sécurité du produit est améliorée car la présence de l'opérateur n'est requise que pendant une courte période au cours du cycle de travail. L'automatisation des ventilateurs permet de travailler avec moins d'usure, ce qui réduit le coût d'exploitation.

Les caractéristiques suivantes sont conçues pour améliorer la qualité du trou : séquences de rinçage supplémentaires pendant le cycle de foration, tolérance de percement et détection des bousculades. Des informations sur la progression de la foration sont affichées sur l'écran de l'opérateur. Un système de diagnostic convivial et complet aide l'opérateur à trouver les pannes et l'état des modules CAN et des capteurs peut être facilement vérifié.

La solution de mise à niveau de l'automatisation du ventilateur comprend l'instrumentation TMS DDS et le contrôle de séquence du Rod Handler, si ces options ne sont pas encore installées sur la machine.

L'utilisation d'un extracteur de puissance de Marteau hydraulique est recommandée en combinaison avec l'automatisation des ventilateurs, pour faciliter la désolidarisation des barres foration et améliorer votre productivité (solution de mise à niveau disponible).

-Forage automatique d'un éventail complet, dans n'importe quelle direction, profondeur et à partir du nombre de points de pivot définis dans le plan de forage préprogrammé téléchargé dans le système.
-Le transfert de données peut être utilisé pour télécharger les plans de forage dans le système de commande de l'unité et pour télécharger les données de forage une fois l'éventail terminé.
-Automatisation complète de l'accouplement et du désaccouplement des tiges.
-La flèche se déplace automatiquement d'un trou à l'autre et l'alimentation s'aligne automatiquement selon le plan de forage. -Séquences de rinçage supplémentaires pendant le forage. -La flèche se déplace automatiquement d'un trou à l'autre et l'alimentation s'aligne automatiquement selon le plan de forageLa flèche se déplace automatiquement d'un trou à l'autre et l'alimentation s'aligne automatiquement selon le plan de forage.
-Profondeur de trou prédéfinie (précision de 0,1 m).
-Séquences de rinçage supplémentaires pendant le forage.
-Tolérance de percée et détection d'emballement.
-La présence de l'opérateur n'est requise que pendant une courte période (uniquement pendant les déplacements entre les ventilateurs et la mise en place de la flèche.)
-Système de diagnostic intégré. L'état des modules CAN et des capteurs peut être facilement vérifié.

-Facilite le travail de l'opérateur. Un seul opérateur peut superviser plusieurs unités.
-Augmente la productivité.
-Réduit la durée de formation de l'opérateur.
-Permet le forage continu d'un éventail complet pendant les pauses ou les changements d'équipe.
-Forage précis selon un plan prédéfini.
-Système de collecte de données et de rapports pour la planification et le suivi des opérations de forage.
-Augmente le contrôle du processus de forage. -Augmente la qualité du trou. -Réduit fortement le risque de déviation du trouPermet un contrôle complet du processus de forage
-Augmente la durée de vie des outils de forage.
-Augmente la qualité des trous.
-Réduit la déviation des trous.
-Réduit fortement le risque de générer des sur- et sous-cassures qui entraînent des coûts supplémentaires, un ralentissement de la production et un risque accru de chutes de pierres (problème de sécurité).
-Réduit le risque de perte de minerai.
-Augmente la sécurité.
-Aide à la recherche de pannes. Réduit le temps d'immobilisation en cas de défaillance.