Automatisation d'une séquence complète en éventail pour les foreuses de production

Le système d'automatisation d'une séquence complète en éventail pour les foreuses de production est conçu pour la foration automatique de séquences complètes dans n'importe quelle direction, à n'importe quelle profondeur, et selon le nombre de points de pivot mentionnés dans le plan de foration prédéfini et téléchargé dans le système. Cela dépend aussi de la configuration du bras et du module de foration. Lors de l'automatisation d'une séquence complète en éventail, le bras est automatiquement déplacé d'un trou à l'autre et la glissière s'aligne automatiquement en se basant sur le plan fourni. Le module de foration est stabilisé à l'aide de cales et d'une pressurisation automatique des cales.

L'automatisation d'une séquence complète en éventail accroît la productivité de la foration long trou en optimisant considérablement le contrôle du processus de foration. Le cycle de foration peut être répété avec rapidité et précision, améliorant ainsi la précision du trou. La sécurité du produit est améliorée car la présence de l'opérateur n'est requise que pendant une courte période pendant le cycle de travail. L'automatisation d'une séquence complète en éventail permet de réduire l'usure des unités, limitant ainsi les coûts d'exploitation.

Les caractéristiques suivantes sont conçues pour améliorer la qualité du trou : séquences de rinçage supplémentaires pendant le cycle de foration, tolérance lors de la percée et détection de suralimentation. Les informations sur la progression de la foration sont affichées sur l'écran de l'opérateur. Le système de diagnostic intuitif et complet aide l'opérateur à rechercher les pannes et l'état des modules CAN et des capteurs peut être facilement vérifié.

La solution de mise à niveau de l'automatisation d'une séquence complète en éventail comprend l'instrumentation TMS DDS et le contrôle de séquence du dispositif de manipulation des tiges, si ces options ne sont pas encore installées sur la machine.

Nous vous recommandons d'utiliser l'option de frappe au retrait pour marteau hydraulique en combinaison avec l'automatisation d'une séquence complète en éventail afin de faciliter le découplage des tiges et d'accroître la productivité (solution de mise à niveau disponible).

- Foration automatique de séquences complètes dans n'importe quelle direction, à n'importe quelle profondeur, et selon le nombre de points de pivot mentionnés dans le plan de foration prédéfini et téléchargé dans le système.
- Le transfert de données peut être utilisé pour télécharger les plans de foration dans le système de commande de l'unité, et pour télécharger les données de foration une fois la séquence terminée.
- Automatisation complète de l'accouplement et du découplage des tiges.
- Le bras est automatiquement déplacé d'un trou à l'autre et la glissière s'aligne automatiquement en se basant sur le plan de foration fourni.
- Profondeur prédéfinie (précision de 0,1 m).
- Séquences de rinçage supplémentaires pendant la foration.
- Tolérance lors de la percée et détection de suralimentation.
- La présence de l'opérateur n'est requise que pendant une courte période (uniquement pendant les déplacements entre les séquences de foration et la mise en place du bras.)
- Système de diagnostic intégré. L'état des modules CAN et des capteurs peut être facilement vérifié.

-Facilite le travail de l'opérateur. Un opérateur peut superviser plusieurs unités.
- Augmente la productivité.
- Réduit la durée de formation des opérateurs.
- Permet la foration continue d'une séquence complète pendant les pauses ou les changements d'équipe.
- Foration précise selon un plan prédéfini.
- Système de collecte de données et de génération de rapports pour la planification et le suivi des opérations de foration.
- Permet un contrôle complet du processus de foration
- Augmente la durée de vie des outils de forage.
- Augmente la qualité du trou.
- Réduit la déviation du trou.
- Réduit considérablement le risque de sur-excavation et de sous-excavation pouvant engendrer des coûts supplémentaires, ralentir la production et augmenter le risque de chute de roches (problème de sécurité).
- Réduit le risque de perte du minerai.
- Augmente la sécurité.
- Contribue à rechercher les éventuels défauts. Réduire le temps d’immobilisation en cas de panne.