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Ein innovativer Werkstoff aus ausrangierten Hartmetallen.

Wir präsentieren ReCarbide

Sandvik ReCarbide ist ein kreislauffähiges Hartmetallmaterial in Premiumqualität, das vollständig aus recycelten Hartmetalleinsätzen hergestellt wird. Im Vergleich zur Verwendung von Primärrohstoffen, die aus abgebautem Erz gewonnen werden, reduziert ReCarbide die CO₂e-Emissionen um 70 %.

CO₂e-Emissionen

References: Furberg, EcoInvent 3.11, Cobalt Institute, Sandvik R&D

Leistungssteigerung

Reference: Sandvik test data

Kreislaufmaterial

Reference: Sandvik carbide recycling program

Im Kreislauf gewonnen

Die Verwendung kreislauffähiger Materialien aus unserem eigenen Hartmetall-Recyclingprogramm ermöglicht eine robuste, sichere und kontrollierte Lieferkette. Dadurch können kritische Rohstoffe effizienter genutzt und unsere Abhängigkeiten von extern bezogenem Primärwolfram und Primärkobalt reduziert werden.

ReCarbide unterstützt den Kreislaufgedanken, indem wertvolle Materialien ein zweites Leben erhalten.

Krystof Turba
Principal R&D Professional
Sandvik Rock Tools

Reduzierung der CO₂e-Emissionen um 70 %

Durch die direkte Rückgewinnung von Wolfram-Hartmetall aus gebrauchten Bohrkronen – anstatt neues Erz abzubauen und aufzubereiten, das weniger als 0,5 % Wolfram enthält – macht ReCarbide energieintensiven Bergbau, Erztransport und chemische Aufbereitung überflüssig. Dieser optimierte Kreislaufprozess reduziert die CO₂e-Emissionen im Vergleich zur Herstellung von Wolframkarbid aus Primärerz um 70 % – bei gleichbleibend hoher Qualität.


References: Furberg, EcoInvent 3.11, Cobalt Institute, Sandvik private data

Mehr Innovation, weniger Emissionen

Durch den Einsatz hochwertiger recycelter Materialien in unseren Hartmetallen reduzieren wir den Bedarf an neu gewonnenen Primärrohstoffen, die aus Erz gewonnen werden. Da das Recycling deutlich weniger fossile Energie verbraucht als der Bergbau, trägt es außerdem zur Verringerung der Treibhausgasemissionen bei.

Das härteste Material der Branche wird noch besser

Das Material, aus dem wir unsere leistungsstarken PowerCarbide®-Bohrkronen herstellen, wurde weiterentwickelt und enthält jetzt 75 % ReCarbide. Durch den Einsatz von nur noch minimalen Mengen an Primärrohstoffen bietet jede Bohrkrone die gleiche oder sogar eine höhere Bohrleistung bei deutlich geringeren Auswirkungen auf das Klima.

Erfahren Sie, wie ReCarbide einen stärker kreislauforientierten Ansatz für Hartmetall fördert – ohne Abstriche bei der Qualität.

Fragen und Antworten zu ReCarbide

  • Was ist ReCarbide und wie funktioniert der Recyclingprozess?

    ReCarbide ist ein kreislauffähiges Hartmetallmaterial in Premiumqualität, das vollständig aus recycelten Hartmetalleinsätzen hergestellt wird. Sandvik nutzt ein optimiertes Verfahren auf Zinkbasis, um hochwertiges recyceltes Hartmetall – ReCarbide – zurückzugewinnen und aufzubereiten. Dieses wird anschließend zur Herstellung neuer Werkzeuge verwendet. Dadurch wird der Bedarf an neu abgebautem Wolfram für Werkzeuge in Premiumqualität reduziert.

  • Wie viel CO₂e kann ich einsparen, wenn ich mich für Bohrkronen aus ReCarbide entscheide?

    Bohrkronen aus ReCarbide können laut einer verifizierten Lebenszyklusanalyse die CO₂e-Emissionen im Vergleich zu Bohrkronen aus Primärwolfram um bis zu 70 % reduzieren. Die Einsparungen ergeben sich hauptsächlich daraus, dass Bergbau und chemische Extraktionsprozesse entfallen. Die tatsächlichen Einsparungen können je nach Recyclinganteil und lokalen Gegebenheiten variieren.

  • Welche ökologischen Vorteile bietet die Verwendung von recyceltem Hartmetall?

    Die Verwendung von recyceltem Hartmetall trägt dazu bei, natürliche Ressourcen zu schonen, Treibhausgasemissionen zu senken und Abfall zu reduzieren. Das ReCarbide-Verfahren nutzt elektrische Energie und verzichtet auf bestimmte gefährliche Chemikalien, die in anderen Recyclingverfahren zum Einsatz kommen. Diese Verbesserungen konzentrieren sich auf die Produktionsphase und werden durch interne und externe Studien bestätigt.

  • Beeinflusst ReCarbide die Leistung der Sandvik-Bohrkronen?

    Nein, Bohrkronen mit einem hohen ReCarbide-Anteil werden auf dieselben Standards hinsichtlich Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Zuverlässigkeit geprüft wie Bohrkronen aus Primärrohstoffen. Labor- und Feldtests bestätigen, dass die Leistung erhalten bleibt. Sie erhalten hochwertige, langlebige Werkzeuge mit nachgewiesenem Recyclinganteil.

  • Inwiefern trägt ReCarbide zur Kreislaufwirtschaft in der Bergbauindustrie bei?

    ReCarbide ermöglicht die Wiederverwendung wertvoller Materialien und reduziert dadurch den Bedarf an neuen Rohstoffen entlang der Wolframkarbid-Lieferkette. Dies fördert eine stärker kreislauforientierte Wirtschaftsweise und trägt dazu bei, Abfälle zu reduzieren. Die Recyclinginitiativen von Sandvik sind Teil umfassenderer Bemühungen, die Ressourceneffizienz im Bergbau zu verbessern.

  • Welche Arten von gebrauchten Bohrkronen und Hartmetall-Werkzeugen können recycelt werden?

    Die meisten Außebhammer-, Imloch- und Rotary-Bohrkronen von Sandvik sowie weitere Hartmetallwerkzeuge können im Rahmen des Sandvik Hartmetall-Recyclingprogramms recycelt werden. Ihr Ansprechpartner im Sandvik-Vertrieb und -Service kann bestätigen, ob Ihre spezifischen Werkzeuge für das Programm geeignet sind. Für ein effizientes Recycling ist eine fachgerechte Sortierung und Sammlung erforderlich.

  • Kann ich Zertifikate oder Unterlagen für recycelte Bohrkronen erhalten?

    Ja, Sandvik stellt Zertifikate und Unterlagen zur Verfügung, die den Recyclinganteil und die geschätzten CO₂e-Einsparungen bei recycelten Bohrkronen belegen. So können Sie Ihre Nachhaltigkeitsbemühungen nachverfolgen und kommunizieren. Die Zertifikate basieren auf rückverfolgbaren Produktionsdaten.

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