Мы предлагаем полный ассортимент оборудования для любых операций и потребностей. Независимо от мощности и от того, где производится заточка - в мастерской или непосредственно на буровой установке, - качество оборудования и результат одинаково высоки. Наше инновационное оборудование и инструменты, разработанные с учетом безопасности оператора, позволяют быстро и точно затачивать буровые долота, обеспечивая высокую производительность и низкий расход долот. Благодаря встроенным средствам связи в наших моделях высшего и среднего класса вы получаете автоматическое отслеживание и доступ к данным и информационным панелям 24/7.

Твердый сплав; твердосплавный содержит кобальт, который может быть опасен при вдыхании пыли или паров во время повторной заточки. К основным мерам безопасности относятся: ношение респираторных масок P2, средств защиты глаз и ушей, рабочей одежды с длинными рукавами и перчаток; использование надлежащей вентиляции и систем пылеудаления; принятие душа после работы; регулярное мытье рук; утилизация шлифовальных отложений в соответствии с местными правилами.

Систематическая переточка буровых коронок может снизить стоимость одного метра на 40 % и более по сравнению с методом "бурения до разрушения". Буровая коронка может быть переточена 5-10 раз, в зависимости от типа породы и условий износа, что значительно продлевает срок службы коронки и сокращает количество отходов.

Затачивайте долота до того, как плоскость износа любой кнопки достигнет 50 % диаметра кнопки, при первых признаках сужения калибровочных кнопок, при появлении трещин на твердосплавных кнопках или при заметном снижении скорости проходки без другой явной причины. Лучше переточить немного раньше, чем рисковать повреждением кнопки из-за пересверливания, что может привести к дорогостоящей замене сверла.

Вы можете продолжать использовать буровую коронку до тех пор, пока калибровочные кнопки сохраняют диаметр коронки. Разбитые кнопки всегда должны быть плоскими, чтобы стружка твердого сплава не повредила другие кнопки. Буровые коронки следует выбрасывать по достижении ими установленного минимального диаметра, а также при наличии кнопок или других неисправностей, делающих их непригодными для использования. Продолжение использования сломанных коронок без проверки и повторной заточки может привести к дальнейшим поломкам, включая повреждение всей бурильной колонны, что приведет к незапланированным остановкам и увеличению затрат.

Уникальное и успешное долото Sandvik Speedy имеет оптимизированную конструкцию и более агрессивные кнопки для более глубокой проходки с каждым ударом, что обеспечивает увеличение размеров реза. Оно быстрее, чем любое другое буровое коронка в отрасли, с улучшением скорости и эффективности бурения на 10-30 %. Инновационный сплав PowerCarbide® обеспечивает повышенную стойкость к поломке, позволяя добиться большего выступа и более острой геометрии (полностью баллистической). С учетом этого коронка Speedy многократно использовалась для получения впечатляющих результатов при использовании метода "сверления до разрушения", но при необходимости ее можно переточить, и тогда после первой переточки кнопки следует рассматривать как полубаллистические.

На поверхности пуговиц могут появиться микроскопические усталостные трещины, известные как "змеиная кожа". Змеиную кожу необходимо зашлифовать сразу же после появления, иначе микротрещины углубятся и могут привести к поломке кнопок. Даже если скорость проходки остается нормальной и нет видимых признаков износа, кнопки следует затачивать через регулярные интервалы между бурениями*
_{*Drill meter intervals differs depending on bit sizes and profile.}

Антиконус возникает при полном износе калибровочных кнопок. Это означает, что в просверленном в породе отверстии отсутствует зазор между корпусом долота и отверстием, что приводит к риску заклинивания долота в отверстии. Если бурение продолжается, это приводит к увеличению нагрузки на двигатель вращения буровой установки.
Чтобы избежать образования антиконуса, следите за тем, чтобы зазор между выступом кнопки (высота вставки над стальным корпусом) и корпусом коронки составлял не менее 0,5 мм. При необходимости удалите часть стали под калибром, чтобы обеспечить рекомендуемый зазор.

Станки высокого и среднего класса позволяют отслеживать и контролировать данные, получаемые в ходе операций по переточке. Эта информация позволяет проводить оценку на основе фактов, включая стоимость переточки, производительность при различных размерах профиля долота и общее количество переточенных кнопок. Она также дает представление о состоянии станка и ключевых параметрах, влияющих на достижение требуемого профиля долота.