Neste generasjons produksjon ved Tampere Borhammer Factory

Sandvik åpnet nylig dørene til sitt utvidede produksjonsanlegg for borhammere i Tampere i Finland. Utvidelsen gir omtrent 30 % mer produksjonsareal, utstyrt med de nyeste automatiserte produksjonsteknologiene som vil sikre bedre kvalitetskontroll og høyere produksjonskapasitet.

Kvalitet i produksjonen betyr pålitelighet ved bruddveggen

«Vi er drevet av kvaliteten på produktene våre. Det er der vi legger stor vekt gjennom hele prosessen,» sier Tuomo Pirinen, leder for forskning og fremtidige teknologier hos Sandvik Rock Drills. «Kvaliteten i produksjonen vår er det som muliggjør påliteligheten, ytelsen og til syvende og sist produktiviteten i kundenes drift.»

Dette fokuset strekker seg fra begynnelsen av produksjonslinjen, der delene mottas, vaskes, avgrates, merkes og måles automatisk, helt til slutten. På hvert trinn i denne prosessen – fra råvarer og komponenter til ferdigmonterte borhammere – har Sandvik investert i instrumenter for å måle og verifisere at hvert trinn oppfyller de tekniske spesifikasjonene og selskapets standarder. Dette inkluderer et utvidet målelaboratorium som kontrollerer hver komponent opp mot de strenge toleransene som kreves.

«Kvalitet handler like mye om mennesker som om prosesser,» sa Pirinen. «Sluttmonteringen omfatter en visuell inspeksjon for å kontrollere at alle komponentene – som kan være opptil 80 i en enkelt borhammer – er nøyaktig der de skal være. Etter montering gjennomgår hver borhammer også en standard testprosess, før den monteres på en borrigg, enten på overflaten eller under jorden, og testbores på fabrikken.»

Integrering av FoU, produktutvikling og produksjon

Tampere, som lenge har vært kjent for sine borhammere, fortsetter å sette globale standarder når det gjelder innovasjon. En avgjørende del av dette er å ha produksjonen på samme sted som forsknings- og utviklingsteamene. «Vi har testanlegg i testgruven, samt en testgrop for reelle driftsforhold, og forskning, utvikling og produksjon foregår alt sammen i Tampere,» sa Pirinen.

«Nye teknologier gjennomgår flere utviklingsrunder med innspill fra produksjonen lenge før lansering. Ingeniører og maskinister jobber side om side for å optimalisere materialer og produksjonsprosesser», fortsatte han.

Et godt eksempel på dette er den nye RD1700-serien, som er utviklet og produsert ved anlegget i Tampere. Serien er tilgjengelig for både underjordisk og overjordisk bruk, og ble designet med en helhetlig tilnærming til kundens produktivitet i tankene. Dette innebar å spørre seg hvordan det ville være for kundene å bruke borhammern i reelle driftssituasjoner, og å ta hensyn til faktorer utover netto innboringshastighet, for eksempel rask service.

En viktig del av kundeprosessene

Utvidelsen er en del av et program på 260 millioner svenske kroner som ble lansert i 2023 for å øke produksjonskapasiteten for borhammere ved anlegget i Tampere med 25 %, med potensial for ytterligere 20 %.

Eerikki Virtanen, direktør for Rock Drills Technology Unit hos Sandvik, forklarte: «I tillegg til komplette borhammere brukes en betydelig del av produksjonen vår i Tampere til å produsere reservedeler. Dette er komponenter som kundene er avhengige av for å holde driften i gang.»

I over 50 år har det blitt produsert borhammere i Tampere. Bransjen har utviklet seg mye i løpet av denne tiden, og borhammere har alltid vært i forkant av disse endringene. Nå som gruvene står overfor en verden med synkende malmkvalitet, mer komplekse grunnforhold og økende etterspørsel etter mineraler, er pålitelighet viktigere enn noensinne.

Det er nettopp dette investeringen handler om: kvalitet og tilgjengelighet av reservedeler som sikrer ytelse og produktivitet for Sandvik Mining-kunder. Med en produksjon som forventes å øke frem til 2027, er Tampere klar til å lede innovasjonen innen borhammerer i flere tiår fremover.