Strømforsyning til undergrunnen

Gruvene trenger mer produktiv og sikrere underjordisk boring med bedre kontroll over borekvaliteten. Og Sandvik lytter. Selskapets nyeste serie med skalerbare borerigger for drivstørrelser på 4×4 meter og oppover tilbyr boreoppgaver og funksjoner med automatiseringsplattformer som stadig utvikles videre. Dette er et kontinuerlig fokus i Sandviks FoU-arbeid fremover og vil bli utvidet til nye drivstørrelser og bruksområder.

Men hva er de viktigste funksjonene til borriggene i 400iE-serien? Solid Ground spurte Johannes Välivaara, Jukka Naapuri og Anssi Kouhia, produktsjefene hos Sandvik Mining and Rock Solutions som har ansvaret for dette innovative utstyret.

Hvordan kan gruver forbedre produktiviteten og sikkerheten med Sandviks underjordsrigger i 400iE-serien?

Jukka: En klar fellesnevner er automatisering og fjernstyring. Dette er et gjennomgående tema for disse riggene, både i dag og i fremtiden.

Anssi: Alle disse riggene kjører på et felles i-Class-styringssystem, som muliggjør avansert gruveautomatisering og fjernstyringsløsninger. Dette er en viktig fordel for produktiviteten sammenlignet med tidligere generasjoner av styringssystemer.

Johannes: I enkelte bruksområder kan effektkompensasjon være en verdifull fordel. Med andre ord kan det innebygde batteriet kompensere for kapasitetsbegrensninger i gruvens strømnett og øke borytelsen, mens riggen fra strømnettets perspektiv fremdeles opptrer som en konstant belastning.

Hvilke fordeler gir Sandvik DD422iE først og fremst gruveoperatørene?

Johannes: Vi lanserte denne gruvejumbon i 2016, og riggene har siden den gang boret rundt 2,5 millioner meter med borehull og utført belting for 7 500 kilometer. Vi var den første OEM-produsenten som tilbød denne typen jumbo, og nå kan man si at dette allerede er velprøvd teknologi i utstrakt bruk. Vi har oppgradert den med en ny automatiseringspakke bestående av et system for å unngå kollisjoner med bommen, en borkrone-skifter og mulighet for fjernstyrt boring. Vår plattformtilnærming innebærer at oppgraderinger blir tilgjengelige så snart de er modne nok.

Sandvik DD422iE eliminerer utslipp under jorden og tilbyr utmerket sikkerhet og ergonomi på alle områder med sin nye førerhus, som også brukes i de to andre riggene. Vi mener dette er det mest ergonomiske arbeidsmiljøet under jorden på markedet. Operatørene har tatt godt imot ergonomien, og vi har til og med hørt kommentarer om at dette førerhuset har bidratt til å forbedre kvaliteten på fritiden deres på grunn av mindre tretthet.

Automatisering er et nøkkelord i 400iE-borriggserien. Hvilke mål kan gruvene forvente å oppnå med Sandviks gruveautomatisering?

Jukka: Automatisering og fjernstyring øker i utgangspunktet antall produktive timer i løpet av skiftene, fordi de reduserer behovet for manuelle oppgaver. Borriggens evne til å kjøre mer selvstendig i lengre perioder, over skift og pauser og under sprengning, øker produktiviteten.

Anssi: Det er imidlertid noen forskjeller mellom bruksområdene. Innen bergforsterkning byr automatisering på flere utfordringer og er foreløpig kun praktisk anvendelig på enkelt-hullsnivå. Neste trinn, som automatiserte sykluser for flere boltehull og fjernstyring, vil bli introdusert i fremtidige oppgraderinger.

Johannes: Det vi kaller Sandviks digitale økosystem, er et tydelig fokus i alle disse borriggene, inkludert integrasjon med systemer som My Sandvik og AutoMine. Alle tre riggene deler den felles i-Class-plattformen for kompatibilitet med alle disse systemene.

Jukka: Når det gjelder fjernstyring, er budskapet vi får fra felten klart: brukergrensesnittene til de ulike maskinene må være så like som mulig, og dette er noe Sandviks i-Class-plattform gir et utmerket grunnlag for.

Hva er de viktigste aspektene ved Sandvik DL422iE langhullsrigg?

Jukka: Sandvik har en rik tradisjon med kraftige langhullsrigger. Automatiseringen kom inn i bildet på 1980-tallet med enkelthullsautomatisering, etterfulgt av automatisk vifteboring rundt årtusenskiftet og fjernstyring for omtrent 15 år siden. Nå bringer Sandvik DL422iE alle styrkene vi har utviklet – i hovedsak pålitelig og effektiv produksjonsboring – inn i en ny plattform som vil føre oss langt i årene som kommer og åpne for ubegrensede muligheter for utvikling av produktutvalget. Den vil forme borriggens egenskaper i den retningen bransjen og kundene våre forventer av oss.

Hullretthet er et særlig fokusområde for denne maskinen. Rettere hull oppnås gjennom ytterligere forbedringer av bomstabiliteten, særlig når det gjelder støtten til den fremre enden av teleskopbommen. Teleskopbommen er en standardløsning for alle Sandviks langhullsrigger, noe som er et utmerket eksempel på komponentfelleshet innenfor Sandvik i-Class-plattformen.

Hvordan bidrar disse batteridrevne underjordsriggene til at gruvene kan nå sine mål for bærekraft og regelverksetterlevelse?

Johannes: Gruveselskaper leter stadig etter måter å redusere utslippene under jorden på, noe som helt sikkert vil fremme batteridrevne borerigger som en teknologitrend. Spesielt i nye gruveprosjekter ligger det et betydelig potensial i å fjerne dieselmotorer fra beregningene av ventilasjonskapasiteten. Potensialet for kostnadsbesparelser gir en dobbel fordel.

Anssi: Vi ser en klar økning i etterspørselen etter batteridrevne borrigger, og Sandvik vil investere betydelige FoU-ressurser i denne typen kjøretøy.

Hvilken ny fordel gir Sandvik DS412iE for bergforstøtningsapplikasjoner i underjordiske gruver?

Anssi: i-Class-plattformen har forbedret vår evne til å tilby ulike automatiseringsnivåer for boring av bergforankring. Det vi kaller Silver-pakken er standard for alle Sandvik-Boltere, mens den kommende Gold-pakken vil øke kapasiteten enda mer.

En annen forbedring som Sandvik DS412iE bidrar med, er høyere kvalitet på bergforsterkningen, takket være i-Class-plattformen som muliggjør et helt nytt nivå av datainnsamling under bolting. Vi får bedre innsikt i hvordan drivganger og tunneler er forsterket, og kan også dokumentere dette. Dette vil i fremtiden suppleres av vår intelligente programvare for underjordisk utgraving – iSURE – for å forbedre forhåndsplanleggingen av boltehull.

Er alle de nye 400iE-borriggene allerede på markedet?

Johannes: Sandvik DD422iE-jumboboreren ble lansert i 2016, og erfaringene fra brukere over hele verden har blitt brukt til å finjustere de to andre 400iE-borriggene.

Jukka: Sandvik DL422iE ble lansert tidlig i 2021. Borden-gullgruven i Ontario, Canada, ønsker å drive en flåte av gruveutstyr som utelukkende er elektrisk, og har allerede anskaffet prototypen som ble utviklet i samarbeid med gruven. Den har blitt en av gruvens viktigste produksjonsmaskiner.

Anssi: Felttestene av Sandvik DS412iE ble fullført tidlig i 2021, og den er nettopp lansert. Den første enheten ble testet i New Afton-gruven i Canada, en pioner innen teknologi for batteridrevne kjøretøy. Alle tre borriggene har allerede vist seg å fungere under virkelige forhold. Samlet sett utgjør denne serien et sterkt batteridrevet tilbud for alle underjordiske boreoppgaver og de fleste gruvedriftsmetoder.