Å omsette data til handling

Tilgjengelighet, produktivitet og sikkerhet er avgjørende faktorer for lønnsomheten i enhver gruvedrift. Dette er brede begreper som består av utallige små detaljer, for eksempel om utstyret er tilgjengelig når det trengs, eller om det oppstår uplanlagt nedetid. Holdt reservedelen så lenge som planlagt, og kan operatørene arbeide sikkert og oppfylle produktivitetsmålet og tidsplanene?

Den konstante strømmen av presserende oppgaver som må fullføres og problemer som må løses, gjør det vanskelig å få tilstrekkelig «pusterom» til å kontinuerlig forbedre driften, selv om alle erkjenner hvor viktig dette er på lang sikt. Operatør A oppnår gjennomgående bedre produktivitet enn operatør B, men det er ingen åpenbare årsaker som kan forklare dette. En bestemt laster har uplanlagt nedetid på grunn av problemer i hydraulisk systemet. Hvordan finner man årsaken til problemet mens man står under det ubarmhjertige presset fra de daglige produksjonsoppgavene?

Gruveutstyr fungerer som en avgjørende informasjonskilde, ettersom disse enhetene i praksis har blitt kraftige plattformer for telemetri og datainnsamling. Men store mengder rådata har liten verdi uten riktig analyse. Å bruke hundrevis av datapunkter til feilsøking av et spesifikt problem, for eksempel et girkassehavari, kan være en overveldende oppgave – som å lete etter en nål i en høystakk.

Sandvik møter nå disse utfordringene med sin Remote Monitoring Service. Kort sagt innebærer dette å bruke telemetridataene som samles inn fra gruveutstyrsparken og kombinere dem med Sandviks digitale og OEM-tekniske ekspertise, den enorme globale referansedatabasen og dyptgående analytiske ferdigheter for å utarbeide konkrete anbefalinger for kontinuerlig forbedring av gruvedriften. En annen måte å si det på er at Remote Monitoring Service benytter en datadrevet analyse av unormal atferd, både når det gjelder kjøretøyets bruk og tilstand, for å generere konkrete tiltak basert på data.

I praksis betyr dette at Sandviks dataforskere kontinuerlig overvåker og analyserer datapunktene som hentes inn fra kundenes produksjonsutstyr. De identifiserer grunnårsakene til avvik og utvikler prediktive løsninger for å øke gjennomsnittlig tid mellom feil i kundens maskinpark. Den store fordelen er den innebygde kunnskapen og erfaringen som kun produsenten kan ha om sitt eget utstyr.

Sandvik kjenner utstyret sitt og dets funksjoner inn og ut og er derfor i en unik posisjon til å maksimere produktiviteten.

«Mange kunder har bedt oss om å bistå i prosessen med å omdanne dataene deres til konkrete tiltak», sier Ricus Terblanche, forretningsområdeleder hos Sandvik Mining and Rock Solutions. «Dette kundebehovet var den viktigste drivkraften for å etablere en fjernovervåkningstjeneste. Fjernovervåkningstjenesten krever ikke store investeringer i IT-infrastruktur eller tilhørende ressurser fra kundens side. Tjenesten gir kunden høy avkastning på investeringen, i tillegg til korte leveringstider og lav risiko.»

Fjernovervåkningstjenesten er primært utviklet for gruvemaskiner og egner seg for både store og små virksomheter samt alle typer underjordisk produksjonsutstyr.

Et praktisk eksempel på mulighetene som fjernovervåkningstjenesten tilbyr, er å unngå feil valg av gir, noe som lett kan skade drivlinjekomponenter. Fjernovervåkningstjenesten kan identifisere feil girvalg ved kjøring oppover og nedover bakke, ved hjelp av algoritmer som er skreddersydd for forholdene i kundens gruve.

Et annet scenario der fjernovervåkningstjenesten kan være til hjelp, er å identifisere for tidlig motorsvikt ved å bruke et nevralt nettverk til å observere driftssignaler fra motoren. Den mulige feilen kan da påvises før den eskalerer til tap av kraft og motorhavari.

Alt dette utgjør et attraktivt verditilbud for gruveeiere og gruveentreprenører. Sandvik kan for eksempel si: «Vi vil øke gjennomsnittlig tid mellom feil med X %.» Oppnåelsen av målet følges opp med kontinuerlig overvåking, aktiv støtte og anbefalte tiltak fra Sandviks pålitelighets- og vedlikeholdseksperter. Remote Monitoring Service kan i siste instans redusere kostnaden per time for produksjonsutstyret, øke dets totale levetid og gjennomføre betydelige driftsforbedringer, som for eksempel økt sikkerhet for operatørene.

Det er også et større perspektiv når det gjelder interessentenes forventninger: de nye samfunnsinvestorene og andre interessenter er ikke bare opptatt av lønnsomheten i en gruvedrift, men de forventer også resultater og åpenhet i spørsmål som avkarbonisering, verdiskaping og bærekraft utover det som kreves av regelverket. Det forventes at gruveselskaper har meningsfulle bærekraftsmål og viser resultater i å nå dem.

Klare tall taler for seg selv, og Remote Monitoring Service vil trolig føre til uttalelser som: «Remote Monitoring Service hjalp oss med å opplære operatørene våre og redusere drivstofforbruket vårt med X %, noe som også reduserte klimautslippene våre betydelig.» «Serviceen reduserte antall kollisjoner med Y %, noe som også reduserer driftenes innvirkning i form av skrapmetall med Z tonn.» «Den hjalp oss med å fjerne flaskehalser i prosessen vår, noe som reduserte tomgangstiden til maskinene våre betydelig, noe som direkte reduserer drivstofforbruket og CO₂-utslippene.»

«Det er riktig å si at med Sandviks Remote Monitoring Service kan man nå virkelig omsette data til handling og forbedre driftssikkerheten til utstyret», sier Terblanche.