DD422i
Foreuses de développement
DD422i Double Commande
- Couverture
- 60 m²
- Longueur de trou
- 3,44 - 5,88 m
- Type et distance de déplacement
- Transmission hydrostatique - Moteur diesel - QSB4.5 (127 kW Tier 3 Stage IIIA )
La foreuse DD422i Double Commande offre une véritable utilisation polyvalente, améliorant ainsi l’optimisation de la flotte, la polyvalence et les performances. Elle peut être utilisée dans de multiples applications : foration de face, foration de trous de boulon et boulonnage.
Caractéristiques
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Double commande
La conception des commandes électroniques assure une utilisation facile, même dans les environnements de travail les plus exigeants. Les 4 joysticks et les panneaux de commande séparés pour chaque bras aident l’opérateur lors d'opérations, telles que le foration, le boulonnage, la pose de grillage ou la purge minière.
Double commande
La conception des commandes électroniques assure une utilisation facile, même dans les environnements de travail les plus exigeants. Les 4 joysticks et les panneaux de commande séparés pour chaque bras aident l’opérateur lors d'opérations, telles que le foration, le boulonnage, la pose de grillage ou la purge minière.
La conception des commandes électroniques assure une utilisation facile, même dans les environnements de travail les plus exigeants. Les 4 joysticks et les panneaux de commande séparés pour chaque bras aident l’opérateur lors d'opérations, telles que le foration, le boulonnage, la pose de grillage ou la purge minière.
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Système de pompage de résine
Ce système optionnel est rapide et très fiable ; il prend en charge les types de boulons Rebar, auto-forants (SDB) et à barre creuse. Le processus est géré et automatiquement contrôlé depuis l’intérieur de la cabine. Seule la quantité de résine nécessaire pour remplir le trou foré est utilisée.
Système de pompage de résine
Ce système optionnel est rapide et très fiable ; il prend en charge les types de boulons Rebar, auto-forants (SDB) et à barre creuse. Le processus est géré et automatiquement contrôlé depuis l’intérieur de la cabine. Seule la quantité de résine nécessaire pour remplir le trou foré est utilisée.
Ce système optionnel est rapide et très fiable ; il prend en charge les types de boulons Rebar, auto-forants (SDB) et à barre creuse. Le processus est géré et automatiquement contrôlé depuis l’intérieur de la cabine. Seule la quantité de résine nécessaire pour remplir le trou foré est utilisée.
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Système sans fil de contrôle d’angle
Ce système fournit des informations précises sur les angles, aussi bien pour la foration que pour le boulonnage, en affichant en temps réel les données d’angle directement sur l’écran de l’opérateur, à l’intérieur de la cabine. Il fonctionne sur batterie et se connecte via Bluetooth® à l’interface utilisateur de la foreuse pour une intégration fluide et une grande facilité d’utilisation.
Système sans fil de contrôle d’angle
Ce système fournit des informations précises sur les angles, aussi bien pour la foration que pour le boulonnage, en affichant en temps réel les données d’angle directement sur l’écran de l’opérateur, à l’intérieur de la cabine. Il fonctionne sur batterie et se connecte via Bluetooth® à l’interface utilisateur de la foreuse pour une intégration fluide et une grande facilité d’utilisation.
Ce système fournit des informations précises sur les angles, aussi bien pour la foration que pour le boulonnage, en affichant en temps réel les données d’angle directement sur l’écran de l’opérateur, à l’intérieur de la cabine. Il fonctionne sur batterie et se connecte via Bluetooth® à l’interface utilisateur de la foreuse pour une intégration fluide et une grande facilité d’utilisation.
En savoir plus sur les caractéristiques de la DD422i
Changeur de taillants de foration
Réalisez une séquence complète sans quitter la cabine pour changer manuellement le taillant, grâce au changeur de taillants breveté Sandvik, disponible via le pack de mise à niveau d’automatisation. Réduisez la dépendance à la durée de vie des taillants lors de la foration et améliorez la sécurité de l’opérateur en limitant le temps passé devant la foreuse.
Système d’injection de capsules de résine
Cette option utilise des capsules de résine comme mécanisme de boulonnage, améliorant la sécurité et permettant de réduire le temps de cycle dans le processus de soutènement de roches. Les capsules sont injectées à l’extrémité du trou via un compartiment situé à l’entrée droite de la cabine ou sur le garde-boue avant droit.
Digital Driller™
Grâce à la simulation, les opérateurs développent pleinement leurs compétences, comme les mouvements basiques des bras jusqu’aux opérations de foration manuelle, à l’aide de divers scénarios de formation.
Spécifications du produit
Téléchargements
DD422i Double Commande manuel d'opérateur et pièces de rechange
Les manuels d'opérateur et les pièces de rechange sont disponibles sur le portail My Sandvik customer portal.
Caractéristiques techniques
| Couverture |
60
m²
|
|---|---|
| Longueur de trou |
3,44 - 5,88
m
|
| Type et distance de déplacement |
Transmission hydrostatique - Moteur diesel - QSB4.5 (127 kW Tier 3 Stage IIIA )
|
| Diamètre de trou |
43 - 64
mm
|
| Nombre de bras |
2 x SB60
|
| Couverture |
60
m²
|
|---|---|
| Longueur de trou |
3,44 - 5,88
m
|
| Type et distance de déplacement |
Transmission hydrostatique - Moteur diesel - QSB4.5 (127 kW Tier 3 Stage IIIA )
|
| Diamètre de trou |
43 - 64
mm
|
| Nombre de bras |
2 x SB60
|
| Taille de la galerie (H x L) |
4.5 / 4.5
m
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| Longueur de glissière |
TF500 fixe 12 à 20 pieds ou TFX télescopique 6-12 pieds à 10-16 pieds.
|
| Marteau hydraulique |
RD525 25kW
|
| Tension |
380 - 1 000
V
(multi voltage)
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| Type de contrôle |
SICA (Sandvik Intelligent Control System Architecture)
|
| Poids |
26 000
kg
(selon les options)
|
Voir DD422i en action
Un développement plus intelligent
Électrification
Plus productif, plus puissant et plus respectueux de la santé des travailleurs
"Chaque mine a un achat de capital ou un remplacement de maintenance à venir dans les prochaines années, et ils manqueraient à l'appel s'ils décidaient de ne pas étudier ou poursuivre la technologie électrique à batterie." Jeff LaMarsh, directeur de la mine, New Afton
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