构建互联数字化矿山

在山特维克，这一转型由数字矿山技术事业部主导推进。近年来，随着矿山数字化从远景规划落地为实际项目，该事业部实现跨越式发展。山特维克数字矿山技术事业部总裁里库・普利（Riku Pulli）表示：“过去我们业务高度聚焦设备自动化；如今我们的业务版图拓展至矿山规划、安全管控方案及配套软件领域。与此同时，我们不再仅为山特维克自有设备提供自动化服务，已转型为兼容全品牌设备的解决方案服务商。”

此次业务升级映射出整个矿业行业的宏观变革。传统矿山运营长期采用碎片化独立管理模式，规划、生产及后端加工等各流程基本互不连通。而数字化技术现已打通各业务层级，让企业能够完整可视、全局管控整条矿业价值链。

对矿业企业而言，数字化转型的成效已清晰显现。通过打通各业务系统、实现数据实时共享，矿山可快速应对现场工况变化，同步提升生产效率与作业安全水平。

互联互通的全新作业模式

对客户而言，一体化整合的核心不在于零散的单项技术，而在于整套系统能否适配互通、协同运转。数字采矿技术业务发展总监埃伦・托杜表示：“我们所说的一体化解决方案，本质是为客户提供一家可提供全流程一站式服务的合作厂商。与此同时，我们还要保障整套解决方案真正实现互联互通、模块化搭建，且具备灵活扩容能力。”

打造该一体化能力的关键转折点发生在 2022 年：山特维克收购了总部位于布里斯班、业务遍布全球的矿山规划软件企业Deswik。Deswik拥有一套集矿山规划、生产排程与优化算法于一体的整合工具套件，此次收购为山特维克产品矩阵增添全新板块，将其数字化能力向上游延伸至采矿流程最前期的规划阶段。

当下矿山产生的数据量空前庞大，系统互联互通的价值愈发凸显。行业痛点已不再是数据采集，而是如何盘活数据、创造实际效益。托杜谈道：“矿山可获取海量数据，但能落地指导生产的有效分析结论往往不足。我们的核心工作，就是采集来自矿层岩体与开采设备的全部数据，在采矿全价值链的各个关键环节实现数据价值落地。”

落地层面，这套一体化体系将搭建统一、可靠的数据信息源头，同步服务矿山规划与现场生产效能管控。依托矿山全域实时可视化监控，企业决策模式将从事后被动应对，转变为事前主动预判。

全矿运营自动化全覆盖

这套一体化方案的价值在现场运营层面体现得尤为突出，系统集成催生了全新作业模式。除布局矿山规划软件赛道外，山特维克还持续扩充自身自动化与机器人技术实力。2024 年，山特维克收购澳大利亚科技企业通用现场机器人公司（UFR），该企业深耕兼容全品牌设备的机器人与自主作业技术，此次收购成为公司技术升级的关键一步。

依托 UFR 的技术积淀，山特维克突破了自动化仅适配自有设备的局限，能够为矿山企业提供可兼容混合设备车队、适配更多作业场景的自主作业解决方案。自动化业务副总裁戴维・哈利特表示：“过去我们只能为山特维克自有设备配套自动化系统，如今我们可以适配各类品牌设备，这正是大量客户的核心诉求，我们真正成为一站式综合方案供应商。”

这项全域适配能力拓展了自动化技术的应用边界，尤其覆盖了以往高度依赖人工的作业环节。例如，借助 UFR 自主作业平台，山特维克得以实现非 i 系列设备自动化，切入薄矿层开采等此前自动化技术尚未普及的应用场景。

与此同时，自动化布局不再局限于铲装、运输等核心采矿工序。通用现场机器人公司负责人杜什・维马尔谈道：“采矿作业绝非仅有上述核心流程，爆破孔清理、矿山测绘等大量设备与作业工序同样是采矿循环不可或缺的一环。想要实现全矿无人自主作业，所有工序、设备都必须完成互联互通与自动化改造。”

这套更完善的一体化整体方案，是迈向零人员入矿开采等前沿理念的重要基石。依靠自动化与机器人技术，矿山可大幅减少人员在高危环境下作业。而这一愿景的落地，离不开设备互操作性 —— 保障不同系统、各类设备能够在统一技术生态内协同运行。

打通技术与现实之间的鸿沟

行业创新迭代速度飞快，但最大难题往往不在于技术本身，而在于落地实施环节。Deswik首席执行官安德鲁・派恩解释道：“客户所处矿山作业环境压力巨大，任何流程改动都推进艰难。想要落地见效，核心是让新技术适配现有生产流程，并长期配套服务，帮助工作人员适应变革。”

Deswik兼具软件研发与咨询服务双重业务属性，这一基因持续奠定其在山特维克数字化方案体系中的定位。其遍布全球的采矿工程师团队深度对接客户，将矿山规划工具融入日常生产运营，确保数字化方案能够转化为实实在在的生产效益。

操作简化同样成为核心研发方向，当下矿业长期面临专业技术人才短缺问题。派恩表示：“如今入行的采矿工程师逐年减少。因此我们要在保障客户所需产出效果的前提下，简化工具操作、提升人机交互直观度。”人工智能等新兴技术正为此提供支撑。例如，Deswik正研发在多款软件中嵌入智能代理程序。该程序可引导操作人员完成整套作业流程，大幅缩短复杂任务的操作耗时。

顺应行业变革大势

当下多重压力持续困扰各大矿山企业：矿体地质构造日趋复杂，开采作业不断向深部延伸，井下作业环境愈发恶劣；与此同时，运营成本持续攀升，社会各界对矿山安全生产、绿色可持续发展的要求也不断提高。托杜表示：“客户身处充满不确定性的行业环境，既要提升开采效率、提高产能，又要实现绿色低碳可持续运营，多重压力并存。”

在此行业背景下，数字化成为实现矿山全流程优化的核心支撑手段，助力企业高效调配各类资源，平衡多项相互制约的生产目标。矿山规划在其中发挥核心纽带作用，打通长期发展战略与现场日常开采执行。

从海量数据到科学决策

随着矿山企业数字化能力日趋成熟，行业重心已从设备互联互通转向数据智能应用。各大矿山现已采集海量生产数据，但数据的真正价值在于落地应用。Deswik首席技术官格伦・怀尔德谈道：“任何开采规划方案在实际作业中都会出现偏差，关键在于出现问题后如何快速应对。”

而最优解决方案，就是依托数据实现实时动态决策。人工智能与数据分析技术的迭代升级，能够实现部分规划流程自动化，快速生成多套开采模拟方案，基于各类 “假设场景” 为生产决策提供数据支撑。

上述技术突破为柔性自适应开采模式奠定基础：系统可根据现场实时变化持续更新开采规划。怀尔德介绍：“我们正打造闭环规划体系，矿山能够依托实时生产数据，在开采过程中动态调整、持续优化现场作业。”

着眼长期效益的矿山规划

随着矿业行业不断发展，矿山规划的重要性愈发凸显，其作用不仅体现在提升产能，更关乎矿山可持续发展。Deswik首席采矿顾问阿曼达・福布斯解释道：“大量关乎碳排放量与环保成效的关键决策，都制定于规划阶段。倘若规划方案脱离实际、难以落地，一线作业人员只能临时仓促决断，这类决策往往与企业长期发展目标相悖。”

数字化工具有效化解了这一难题，矿山企业可依托该工具推演多套开采方案，掌握地质与生产变量波动规律，编制可靠性更高的规划。通过优化矿岩转运流程、减少物料二次倒运，数字化工具还能降低碳排放、提升设备利用率，兼顾生产运营目标与环保要求。

互联互通的矿山未来

数字化采矿转型已全面铺开，但这场变革仍在持续深化。想要实现转型成功，不能仅靠引进各类新技术，更关键在于实现技术高效融合，将矿山规划、采掘设备与现场运营整合至一套一体化系统。

山特维克依托旗下数字采矿技术事业部，为这套一体化体系筑牢根基。公司融合软件平台、自动化技术与专业技术服务，助力矿山企业摆脱零散、孤立的单点优化模式，迈向互联互通、智能协同的全新作业模式。

普利表示：“我们具备得天独厚的竞争优势，同时正联动山特维克旗下各兄弟事业部，持续推出全新一体化解决方案。我们不断拓展自动化技术能力；依托兼容全品牌设备的机器人技术，持续开拓露天矿与地下矿全新应用场景；同时全力推进矿山全价值链端到端优化，这一发展前景令人振奋。”