跳转至目录
返回 山特维克视角

深耕矿业前沿 175 载

主题:
山特维克视角
发布日期:
26 三月 02026
Text
Carly Leonida
Photo
Adam Lach
Video
Helge Olsen

2026年,山特维克机械截割事业部将迎来位于奥地利采尔特韦格基地运营175周年的辉煌时刻。这不仅是一段跨越近两个世纪的传奇历程,更是工业史上少有的长青典范。凭借对创新的不懈追求,山特维克不断引领技术变革,从新材料、新工艺到前沿采矿方法,在时代浪潮中持续焕发活力,始终屹立于行业前沿。

1851年,采尔特韦格基地在穆尔河畔以一家钢铁厂的身份启程,自此便与地下采矿行业同步演进。从早期的钢材生产,到掘进机、掘锚一体机、钻采机、连续采煤机,再到如今高度自动化的机械截割系统,这座基地始终是山特维克机械截割专业实力的核心所在。175周年不仅让我们得以回望这段非凡传承,更让我们有机会讲述它如何持续塑造事业部的未来方向。

“作为山特维克机械截割事业部的总部,我们的采尔特韦格工厂自1851年成立以来已走过近两个世纪,2026年我们将迎来175周年庆典。” 山特维克机械截割事业部总裁托马斯・瓦兰特( Thomas Vallant) 表示,“铸就我们品牌内核的,不只是悠久的历史,更是我们依托过往经验,布局未来、迎接全新挑战的能力。”

我们位于奥地利采尔特韦格的生产基地拥有悠久的机械截割设备制造历史。

深耕能力建设,坚持长期投入

过去数年间,山特维克持续对采尔特韦格基地进行战略性投资,以推动其现代化升级,巩固其全球技术能力中心的核心地位。改造内容涵盖新建装配车间、升级机械加工产能,以及专属试验场地 —— 整机设备可在标准化受控环境下完成性能验证。

其中最引人注目的亮点之一,是全新的硬岩截割测试平台。这一设施使团队能够研发并验证突破传统应用极限的新一代截割技术,为机械化采矿的未来奠定全新基础。

“我们对生产车间、试验环境以及制造能力进行了大量投入。” 瓦兰特表示,“这些投入让我们能够依托专属试验场地完成整机测试,全方位提升全生产流程的产品质量、作业安全性与生产效率。”

这些投资也体现了山特维克机械截割设备的超长使用寿命的产品特性:设备设计服役周期长达数十年,在使用周期内多次翻新与升级,形成循环、高效、可持续的运营模式。

“我们的设备天生为长寿命而设计。” 瓦兰特强调,“从全生命周期的角度来看,循环经济理念已经深深嵌入产品的设计和服务体系之中。”

“机械截割不止是为客户提供设备,更在于伴随设备长达数十年的服役周期全程相伴,助力客户持续提升开采作业效能。”

多元化的产品组合

如今,山特维克的机械截割产品线已覆盖掘进机、掘锚一体机、连续采煤机、钻采机、物料运输系统以及胶轮车辆等多条产品线。依托这一广泛的产品系列,事业部在全球范围内支持约 430 台在役设备,持续在世界各地的地下矿山中稳定运行。

与丰富的产品布局相对应的,是山特维克不断完善的全球服务与支持体系。未来数年,公司将在全球范围内布局约 10 个服务、物流与备件中心,覆盖非洲、亚洲、澳大利亚、欧洲与北美,以确保客户在设备全寿命周期中获得持续支持,从设备投产调试,到大修翻新与技术升级,全程保驾护航。

山特维克地下连续采矿设备产品线管理副总裁 乌韦・雷斯特纳(Uwe Restner)表示:“机械截割业务从来不止是交付设备,更关键的是,我们能够在客户长达数十年的运营周期中始终陪伴在侧,帮助他们持续提升作业效能,迈向更优表现。”

一台工厂正在组装过程中的掘锚一体机。

尽管煤炭仍是机械截割设备的重要应用领域,尤其在中国、印度、美国及南非等关键市场中占据核心地位,但山特维克正调整战略重心,构建更加均衡的矿产类产品布局。

瓦兰特解释道:“我们的战略是在煤炭、工业矿物以及特定硬岩采矿领域更均匀地分布业务。煤炭业务仍将保持重要地位,但我们最具增长潜力的领域,将来自工业矿物开采以及部分硬岩应用场景。”

钾盐、岩盐、石膏以及其他工业矿物开采项目的不断扩张,正推动机械截割技术发挥更广泛的价值。这些应用不仅能够实现连续作业、稳定可控的掘进效率,还能减少作业人员在危险环境中的暴露时间,在提升生产效率的同时,契合安全生产与可持续发展的目标。

“自动化锚杆支护是一项重大进步。它提高了安全性、一致性和整体效率。”

构筑未来的技术支柱

我们事业部的技术发展路线围绕三大核心支柱展开:自动化、数字化和电动化。

在通往更安全、更高效、更可持续的未来道路上,自动化是不可或缺的关键力量。借助先进的机器导航、智能传感技术和高度自动化的作业流程,设备不仅运行更精准、更稳定,同时大幅降低了人员现场作业风险,提升整体生产力。

“矿业正快速向设备自动化、最终实现完全无人自主化的方向迈进。” 雷斯特纳表示,“我们正在为实现全自主运行打造坚实基础,而精准的设备导航正是至关重要的一环。只有当设备能精准定位自身在巷道中的确切位置和周围环境时,它才能真正按照矿山规划开展作业。”

在众多创新中,全自动锚杆支护是最具突破性的代表。传统上,这项工作需要人工完成且具有一定危险性,如今借助山特维克最新的掘锚一体平台,这一流程已实现全面自动化并通过严格验证。

雷斯特纳补充道:“全自动锚杆支护技术实现了重大突破,不仅提升了作业安全性、施工稳定性,还全面提高了开采效率。”

我们技术精湛的员工是您成功的关键。

在数字互联领域,山特维克打造了专为机械截割设备设计的云端生产与维护平台,可远程调取生产运行数据、故障诊断信息并制定维护计划。借助这一平台,服务团队能够更加主动地进行设备干预,持续优化设备状态,实现更高效、更可靠的长期运行。

与此同时,电动化是全系列产品的底层技术支撑。所有山特维克机械截割设备在运行期间均采用电力驱动,不仅大幅提升能源利用效率,也为后续的技术升级奠定坚实基础,包括在特定应用场景中发展替代动力解决方案。

“我们现阶段的重点是实现设备的完全自动化运行,而设备的精确导航是其中至关重要的一环。”

突破机械截割的应用边界

机械截割技术虽然传统上主要应用于软岩环境,但如今山特维克正通过全新的设备设计理念与前沿截割技术不断突破这些限制,拓展机械截割的应用范围。

深度参与事业部技术研发工作的雷斯特纳表示:“我们正在持续扩大设备的可截割适用范围,这包括与合作伙伴共同开发更高性能的截齿刀具,研发全新的技术方案,例如专为硬岩应用打造的设备——MX652。”

全新的第二代 MX652 作为 MX650 的升级产品,融合新型采掘技术、自动化与数字互联能力,可应对传统截割技术在经济层面难以触及的坚硬岩层。同时,诸如为英美资源集团(Anglo American)研发的 MN330 窄矿脉开采系统等项目,也印证了依托自动化设计与低排放优势,机械截割技术同样能够应用于空间受限的硬岩开采场景。

雷斯特纳强调:“我们的目标并不是在所有场景取代现有的采矿方法,而是在机械截割能够创造显著价值的场景中,为行业提供全新的开采选择。”

硬岩应用是未来技术发展的重点方向

展望未来奔赴全新征程

2026 年,山特维克采尔特韦格厂区将迎来具有里程碑意义的 175 周年庆典。这一重要时刻将与采尔特韦格工厂多项全新设施的建成同步举行——象征着企业深厚的历史传承与面向未来的创新能力在此交汇。

瓦兰特表示:“我们为悠久的发展历程倍感自豪,但我们的重心始终在于引领地下连续采矿行业的未来发展。如今我们在人才、技术与基础设施上的各项投入,都是为了持续为客户创造长远价值。”

历经近两个世纪的地下采矿设备的经验积累,山特维克机械截割事业部始终在不断迭代升级。在丰富经验的指引下,借助先进技术,并与全球伙伴紧密协作,我们正在为下一代连续采矿解决方案做好准备,持续推动行业向更高效、更智能、更可持续的方向发展。

精选
山特维克视角

开拓前进的道路

AutoMine 概念车结合了先进的传感能力、可持续采矿电池技术和人工智能,是山特维克对自动采矿设备的未来愿景。它已经在山特维克位于芬兰坦佩雷的试验矿井中操作员。
开拓前进的道路
精选
山特维克视角

拓展限制

顶锤式 XL 凿岩系统拓宽了顶锤凿岩的钻孔孔径范围,最大可达 178 毫米。该产品充分发挥顶锤钻进技术的优势,让顶锤工艺可替代潜孔钻进的作业规格实现大幅提升,适用工况规模远超以往。
拓展限制
需要帮助吗?

立即咨询我们的专家,了解我们如何为您提供帮助

我们希望得到您的同意

山特维克和我们的供应商使用cookies(和类似技术)收集和处理个人数据(如设备标识符、IP地址和网站互动),以实现基本的网站功能、分析网站性能、个性化内容和提供有针对性的广告。有些 cookie 是必要的,无法关闭,而另一些则只有在您同意的情况下才使用。基于同意的cookies帮助我们支持山特维克并个性化您的网站体验。您可以点击下面的相应按钮,接受或拒绝所有此类cookie。您也可以通过下面的管理cookie链接,根据cookie的用途来同意cookie。请访问我们的cookie隐私政策,了解我们如何使用cookie的更多详情。