坦佩雷凿岩机工厂的下一代制造技术

山特维克近日在芬兰坦佩雷正式启用了其扩建后的凿岩机生产基地。此次扩建使生产空间增加了约30%，并配备了最新的自动化制造技术，这将带来更优的质量控制和更高的生产能力。

生产质量意味着在采掘面上的可靠性

“我们始终以产品质量为驱动力。在整个制造过程中，我们对此投入了大量精力，”山特维克凿岩机公司研发与未来技术经理图奥莫·皮里宁表示。“正是我们制造过程中的卓越品质，才确保了设备的可靠性、性能，并最终提升了客户作业的生产效率。”

这种专注贯穿整个生产线——从零部件入库、清洗、去毛刺、自动标记和测量，一直到最终成品。从原材料和零部件到组装完成的凿岩机，在这段生产旅程的每个环节，山特维克都投入了测量仪器，以确保每一步都符合工程规格和公司标准。这包括一个扩建后的测量实验室，用于根据严格的公差要求对每个部件进行检测。

“质量既取决于流程，也取决于人，”皮里宁表示。“最终组装阶段包含目视检查，以确保所有部件——单台凿岩机中可能多达80个——都精准安装在应有的位置。组装完成后，每台凿岩机还会经过标准测试流程，随后才被安装到地面或地下钻机上，并在工厂进行试钻。”

研发、产品工程与生产的一体化

坦佩雷公司以其凿岩机闻名已久，在创新领域始终引领全球标准。其中至关重要的一点是，将生产与研发及工程团队置于同一地点。“我们在试验矿设有测试设备，还建有用于模拟真实作业条件和进行研究的试验坑，研发、工程和制造全部集中在坦佩雷，”皮里宁说道。

“新技术在上市前很久就会结合制造环节的反馈经历数轮迭代。工程师和机加工人员并肩协作，共同优化材料和制造工艺，”他继续说道。

新推出的RD1700系列便是这一模式的典范，该系列在坦佩雷基地完成设计与制造。该系列既适用于地下作业，也适用于地面作业，其设计采用整体化思路，着眼于提升客户的生产效率。这意味着要设身处地思考客户在实际作业中使用凿岩机的体验，并考虑净穿进速率之外的因素，例如快速维修操作等。

客户流程中的关键环节

此次扩建是2023年启动的一项价值2.6亿瑞典克朗计划的一部分，旨在将坦佩雷工厂的凿岩机生产能力提升25%，并有望进一步提升20%。

山特维克凿岩机技术部门总监埃里基·维尔塔宁（Eerikki Virtanen）解释道：“除了整机凿岩机外，我们坦佩雷工厂相当一部分产能用于生产备件。这些部件是客户维持生产运营所不可或缺的。”

50多年来，坦佩雷工厂一直致力于凿岩机的制造。在此期间，采矿行业发生了巨大变化，而凿岩机始终处于这些变革的最前沿。如今，随着矿山面临矿石品位下降、地质条件日益复杂以及矿产需求不断增长的挑战，可靠性比以往任何时候都更为关键。

这正是此次投资的真正意义所在：通过卓越的质量和充足的备件供应，确保山特维克矿业客户的设备性能和生产效率。随着产量预计将在2027年前持续攀升，坦佩雷工厂将在未来数十年里继续引领凿岩机领域的创新。