由报废硬质合金制成的创新材料。
ReCarbide 产品介绍
山特维克 ReCarbide 是一款高品质循环材料，全部由回收硬质合金柱齿制成。相较于采用从矿石开采得到的原生原材料，ReCarbide 可减少 70% 二氧化碳当量排放。
循环内资源开采
依托自有硬质合金回收项目获取循环材料，我们打造稳健、安全、可控的供应链。这有助于高效利用关键原材料，降低对外购原生钨、钴原料的依赖。
ReCarbide 赋予高价值材料二次生命，践行循环理念。
Krystof Turba
研发首席专家
山特维克凿岩工具业务部
二氧化碳当量减排 70%
ReCarbide 直接从废旧钻头回收碳化钨，无需开采和冶炼新矿石（矿石中钨含量不足 0.5%），省去高能耗的采矿、矿石运输及化学加工工序。这套精简的循环工艺，相比利用原生矿石生产碳化钨，二氧化碳当量排放降低 70%，同时产品品质保持不变。
参考文献：Furberg、EcoInvent 3.11、钴协会（Cobalt Institute）、山特维克内部私有数据
更多创新，更低排放
我们在硬质合金产品中采用高品质回收材料，减少对矿石开采所得原生原材料的需求。由于回收工艺消耗的化石能源远低于采矿作业，从而降低温室气体排放。
提升业内最强韧材料的性能
用于制造高性能 PowerCarbide® 钻头的材料现已完成升级，ReCarbide 占比达到 75%。产品仅使用极少量原生原材料，每支钻头均可实现同等乃至更优异的钻孔性能，同时大幅降低气候影响。
关于 ReCarbide 的问答
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什么是ReCarbide？其回收过程是如何进行的？
ReCarbide 是一款高品质循环材料，全部由回收硬质合金柱齿制成。山特维克采用精制锌基工艺提取并提纯高品质回收硬质合金，即 ReCarbide，随后将其用于制造全新钻具。此举可减少高端钻具对新开采钨原料的需求。
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选择采用ReCarbide材料制成的钻头，可以减少多少二氧化碳当量（CO₂e）排放？
基于经过验证的生命周期分析，采用 ReCarbide 制造的钻头，相比使用原生钨生产的钻头，最高可减少 70% 二氧化碳当量排放。减排主要源于省去采矿与化学提取工序。实际减排量会随回收料占比及当地工况条件而变化。
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使用回收碳化合金有哪些环境效益？
使用回收碳化钨有助于节约自然资源、降低温室气体排放并减少废弃物。ReCarbide 工艺采用电能，无需使用其他回收工艺中用到的部分危险化学品。上述优化聚焦于生产阶段，已通过内外部研究验证。
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ReCarbide 会影响山特维克钻头的使用性能吗？
不会。高 ReCarbide 含量钻头经过测试，在耐磨性、强度与可靠性方面，均可达到原生原材料制造钻头的同等标准。实验室与现场试验结果证实产品性能保持不变。您将获得具备可验证回收料含量的高品质、耐用钻具。
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ReCarbide 如何推动采矿行业的循环经济？
ReCarbide 实现高价值材料再利用，减少碳化钨供应链对新原材料的需求。这有助于践行循环模式，减少废料产生。山特维克的回收举措，是提升采矿行业资源利用效率整体工作的组成部分。
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哪些类型的二手钻头和碳化合金钻具可以回收？
山特维克大部分顶锤式钻头、潜孔钻头、牙轮钻头以及其他硬质合金钻具，均可纳入山特维克硬质合金回收项目进行回收。您可联系山特维克销售与服务对接人，确认您的特定钻具是否可参与回收。高效回收需要做好规范分类与收集工作。
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我能获得关于回收钻头的认证或相关文件吗？
是的，山特维克可为回收料钻头提供证书与文件，用以证明回收料含量以及预估的二氧化碳当量减排量，方便您追踪并对外展示可持续发展成果。相关证书基于可追溯的生产数据出具。
