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生产钻机扇面自动化
扇面自动化通过使钻孔过程高度可控来提高长孔钻孔的生产效率。
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描述
生产钻机扇面自动化系统设计用于根据预编程的钻孔计划（已上传至系统）自动完成任意方向、深度和预设旋转点数量的完整扇面钻孔，具体取决于大臂和钻孔模块的配置。 在扇面自动化过程中，大臂自动逐孔移动，推进梁会根据计划自动对齐。 钻孔模块使用顶尖和自动顶尖加压进行稳定。
扇面自动化通过使钻孔过程高度可控来提高长孔钻孔的生产效率。 钻孔循环可以快速、精确地重复，从而提高钻孔精度。 由于在工作周期中只需要操作员短时间内在场，因此产品安全性得以提高。 扇面自动化使设备在运行时减少磨损，从而降低运行成本。
以下功能旨在提高孔质量： 钻孔循环期间的额外冲洗序列、突破耐受性和冲洗检测。 有关钻孔进度的信息显示在操作员显示屏上。 用户友好、功能全面的诊断系统可帮助操作员查找故障，并且可以轻松检查 CAN 模块和传感器的状态。
扇面自动化升级解决方案包括 TMS DDS 仪器和换杆序列控制（如果机器上尚未安装这些选装件）。
建议将凿岩机动力反打器与扇面自动化结合使用，以便于分离杆并提高生产效率（提供升级解决方案）。
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优点
- 根据预编程的钻孔计划（已上传至系统）自动完成任意方向、深度和预设旋转点数量的完整扇面钻孔。
- 数据传输可用于在机器控制系统中上传钻孔计划，并在扇面完成后下载钻孔数据。
- 杆的耦合和分离完全自动化。
- 大臂自动逐孔移动，推进梁会根据计划自动对齐。
- 预定义的钻孔深度（精度 0.1 m）。
- 钻孔过程中的额外冲洗顺序。
- 突破耐受性和冲洗检测。
- 操作员只需要在短时间内在场（仅在扇面之间移动和设置大臂时）。
- 集成诊断系统。 可以轻松检查 CAN 模块和传感器的状态。 -
客户价值
- 减轻操作员的工作。 一名操作员可以监管多个机器。
- 提高生产效率。
- 减少操作员培训时间。
- 允许在休息或换班期间不间断地完成整个扇面区域的钻孔作业。
- 根据预先设计的计划进行精确钻孔。
- 数据收集和报告系统用于钻孔作业计划和跟进。
- 允许完整的钻孔过程控制
- 增加凿岩钻具的使用寿命。
- 提高孔质量。
- 减少孔偏差。
- 大大降低产生超挖和欠挖的风险，这会导致额外成本、生产速度变慢和落石风险增加（安全问题）。
- 降低松散矿石的风险。
- 提高安全性。
- 帮助查找故障。 减少故障时的停机时间。
