以负责任和可靠的方式供应欧洲钨原料

米特西尔（Mittersill）矿山由山特维克旗下企业沃尔夫拉姆采矿冶炼股份公司(Wolfram Bergbau und Hütten AG)运营，它不仅是欧洲规模最大的白钨矿（钨矿）矿山之一，更是关键原材料绿色合规、高效本土化开采的标杆典范。

在欧洲不断强化关键金属供应链自主保障能力的背景下，米特西尔矿山实属罕见：它是一座全产业链一体化、低碳型原生钨原料生产基地。钨是支撑现代工业发展的核心金属，而该矿山充分印证：依托现代技术、循环发展理念与深度协作模式，矿业行业能够实现转型升级，迈向更具韧性的未来。

不断变革时代中的关键金属

钨具备超高硬度、高密度与极佳耐热性等独特理化特性，是众多工业领域不可或缺的关键材料。从切削刀具、矿山设备，到航空航天、国防军工及新能源系统，随着制造业高端化升级与电气化进程加速，市场对钨的需求持续攀升。

与此同时，全球钨供应链依旧脆弱。原生钨产能高度集中于欧洲以外地区，因此欧盟已将钨列入关键原材料清单，凸显出保障供应链安全、合规开采与全程溯源供应的迫切需求。

米特西尔矿山矿长斯特凡・埃根赖希表示：“在中欧运营一座钨矿，社会各界对我们寄予极高期待。这也赋予我们明确的使命：在保障产能的同时兼顾可持续发展，为欧洲提供稳定可靠的矿产原料。”

米特西尔矿山是欧洲最大的钨矿之一，是地区钨资源供应安全的核心支柱。

环境约束下的矿山开采

米特西尔矿山毗邻高地陶恩国家公园（Hohe Tauern National Park），运营需遵守严苛的环保管控要求。矿山在规划之初，便以最小化地表占地为设计原则，全方位保护阿尔卑斯山地生态环境。

矿山几乎所有配套设施均布置于井下。所有地表临时建筑，必须确保可在两个月内完全拆除。这一硬性要求，促使沃尔夫拉姆采矿冶炼股份公司不断创新，采用井下一体化方案，完成破碎、维保与矿物加工等作业。

埃根赖希解释道：“特殊的地理位置倒逼我们转变设计与运营思路，我们既无法沿用传统布局，也不能采取简化捷径。每一项设计方案都必须恪守环保准则，并严格通过监管部门审核。”。

矿体本身也带来多重开采挑战。矿体沿山体急剧倾斜，赋存地质条件复杂多变；岩体强度差异极大，从约 50 兆帕的软质滑石带，到抗压强度高达 350 兆帕的高石英超硬岩层并存。严苛工况对钻孔精度、设备耐用性及巷道支护体系，都提出了极高要求。

技术驱动提升产能

即便受制于各类严苛条件，米特西尔矿山依旧保持高产高效运营。矿山采用多水平空场采矿法，年矿石开采量超 50 万吨。该矿床三氧化钨平均品位稳定在 0.25%。

2025年，位于地表下约580米处的新型山特维克CJ815地下颚式破碎机全面投入使用，这是一个重要的里程碑。矿石在重力作用下被送入破碎机，然后由传送带输送到山谷另一侧3.2公里处的选矿厂。

埃根赖希表示：“地下破碎机的投入使用，带来了颠覆性改变。它大幅缩短运输距离、降低柴油消耗，显著提升整体作业效率。”

矿石分选技术有效降低边界品位，在减少废石产出的同时，提升矿产资源利用率。矿山每年约有 10 万吨物料用于地下回填，既能保障巷道岩层稳定，又可将固废留存井下，避免露天堆积。

山特维克地下设备

米特西尔矿山地质条件复杂、井下巷道坡度陡峭，对整体设备配置提出了极高要求。开拓巷道距离长，运输线路持续坡度最高可达 15%，且岩层硬度差异极大。为应对上述挑战，该矿山选用结构紧凑、性能强劲的山特维克凿岩台车、铲运机与矿用卡车组合，凭借高可靠性、作业精度及面向未来的拓展能力，保障生产稳定运行。

井下掘进钻孔作业采用山特维克 DD422i 双臂凿岩台车。该设备兼具强劲凿岩动力与智能控制系统，可在多变的围岩条件下，实现稳定的工作面钻凿作业。详实的钻孔数据能够保障爆破效果可控，有效降低贫化率与超挖问题。

在生产钻孔方面，矿山配备山特维克 DL432 深孔凿岩台车，完美适配本矿空场采矿工艺与急倾斜矿体赋存特征。精准度与设备结构强度至关重要，尤其在高硬度富石英岩层区域，稳定可靠的矿石破碎效果直接决定后续全流程生产效率。

勘探钻孔是矿山稳产的另一关键支撑。矿山使用山特维克 DE120 金刚石取岩芯钻机，每年完成约 5000 米地下钻探作业，用于资源储量升级核实，维持高精度地质勘查水准。

装载和运输环节以八台山特维克 Toro® LH517 铲运机为核心主力。该机型结构坚固、破碎牵引力大，且在狭窄井下巷道内机动灵活，适配多中段作业，将矿石转运至溜矿道，为地下破碎机持续供料。

埃根赖希表示：“这里的每一台设备都要承受高强度工况。长距离斜坡道、大坡度路段、类型复杂多变的岩层，决定了设备必须结构坚固、运行稳定，这两点至关重要。”

山特维克地下矿用卡车也在米特西尔矿山完成了大量实地工况测试，为长距离、高负荷、持续上坡等严苛运输场景下的车辆性能优化，积累了宝贵实测数据。

从设备应用到战略协作

山特维克与米特西尔矿区的合作已跨越数十年。自 2009 年山特维克收购沃尔夫拉姆矿业冶炼股份公司以来，双方得以与山特维克旗下多个业务板块开展更深层次的战略合作。

埃根赖希表示：“山特维克矿山机械不只是我们的设备供应商，更是我们日常运营体系的重要组成部分。双方会在设备选型、自动化改造、数字化建设以及长期发展规划等方面开展协同合作。”

该矿区约 90% 配备山特维克解决方案的作业设备，均为山特维克整机设备。依托专业的内部运营维护团队，部分经典款设备仍在服役；而所有新增设备均选用智能化的山特维克 i 系列机型，具备数据联网能力与自动化适配性。

埃根赖希指出：“这批设备具备面向未来的拓展能力。即便目前我们尚未启用全部数字化功能，相关硬件与技术储备已全部就位，为矿区持续推进运营数字化、自动化升级，打下稳固且可灵活扩容的基础。”

试验款设备会直接投入生产巷道实地测试，以此获取真实工况反馈，助力全球范围内所有山特维克客户受益。

矿区之外可持续发展不止步

米特西尔矿区的可持续发展，远不止局限于井下减排范畴。依托沃尔夫拉姆矿业冶炼股份公司，山特维克掌控完整的钨产业链，涵盖采矿、选矿、粉末生产到回收再生全流程。

全球范围内，目前约 30% 至 35% 的钨来自回收再生。山特维克已设定目标：到 2030 年实现90% 废弃物循环利用率。米特西尔矿区一方面供应低碳原生钨原料，另一方面将消耗类耗材回流至山特维克回收体系，助力达成这一发展目标。

埃根赖希表示：“我们将循环经济视作发展优势，而非束缚。回收利用固然关键，但全球依旧离不开高品质原生原材料。我们的核心任务，就是以最大限度的可持续方式，稳定供给优质原生原料。”

能源高效利用是另一大核心发展方向。当前，通风系统能耗约占米特西尔矿区总用电量的 37%。矿区正在新建一条通风井，用以优化通风气流、降低能源消耗。配电系统与地下通讯网络的升级改造已提上日程，将为更高程度的自动化作业提供支撑，并为未来全面部署纯电动设备预留条件。

欧洲未来的标杆矿山

未来五年，矿区计划进一步提升产能，并制定了向地下更深层开采的矿山规划，米特西尔矿区将持续稳居欧洲钨资源供应的核心基石。而其更深远的价值，在于它所树立的行业典范。

埃根赖希总结道：“米特西尔矿区证明，欧洲矿业完全可以兼具市场竞争力、环境责任感与供应稳定性。依托先进技术与可持续发展理念，我们能够以合规环保的合理方式，满足欧洲关键原材料的大部分需求。”

对山特维克来说，米特西尔不仅仅是一座矿山。它是创新、可持续发展和合作如何共同确保现代社会赖以运转的关键原材料供应安全的典范。