Uchwyt do wymiany wierteł przy wierceniu produkcyjnym

Urządzenie do wymiany wierteł firmy Sandvik jest przeznaczone do automatycznej wymiany wierteł podczas wiercenia otworów długich. Po uruchomieniu karuzela urządzenia przenosi wybrane wiertło do odpowiedniego gniazda w karuzeli.

Opis

Ręczna wymiana wiertła ogranicza pełną automatyzację wierceń produkcyjnych, ponieważ proces ten nie może być w pełni autonomiczny. Powoduje również ryzyko dla bezpieczeństwa, jeśli nie jest wykonywana zgodnie z bezpiecznymi procedurami.

Zmieniarka wierteł Sandvik została zaprojektowana do automatycznej wymiany wierteł podczas wiercenia otworów długich. Po aktywacji karuzela zmieniacza bitów przesuwa wybrany bit do portu w karuzeli. Ramię wybierające jest następnie przesuwane do wiertła. Ramię jest wyposażone w gumowy zbiornik, który można napompować i za pomocą którego można mocno przytrzymać bit. Następnie wiertło jest przenoszone z karuzeli do centrum wiertniczego w centralizatorze mocującym, gdzie można je połączyć z żerdzią i kontynuować wiercenie.

Zużyte wiertła są przechowywane w karuzeli; automatyka zatrzymuje wiercenie, gdy wszystkie wiertła zostaną wykorzystane. Wykorzystanie wierteł może być optymalizowane na urządzeniu z systemem automatyzacji wiercenia; jeśli wiertła nie są w pełni wykorzystane, ilość metrów, która jest nadal dostępna, jest znana systemowi sterowania. Interwał (automatycznej) wymiany bitów można wstępnie ustawić.

Rozwiązanie Bit Changer Upgrade Solution jest dostępne dla wiertnic Sandvik DL432i oraz DL411 i DL421 dostarczonych w roku 2014 lub później.
Zalety

- Zwiększona liczba otworów, które można wiercić w trybie automatyzacji wentylatora.
- Zaprogramowano interwał wymiany wiertła.
- Zminimalizowano potrzebę interwencji człowieka w pobliżu posuwu.
- Zaprogramowano interwał wymiany wiertła.
Wartości dla klienta

- Poprawa wydajności poprzez umożliwienie pracy po zmianach, przerwach, godzinach dymu strzałowego.
- Kontrola stanu wiertła, zapewnia optymalne przeniesienie energii i wysoką prędkość penetracji.
- Poprawa bezpieczeństwa.
- Możliwość łatwego śledzenia kosztów narzędzi wiertniczych.
- Optymalizacja okresów między ostrzeniem wierteł umożliwia optymalizację kosztów narzędzi wiertniczych.
- Kontrola stanu wiertła zmniejsza naprężenia i zużycie modułu wiertniczego.

Specyfikacja produktu