Obecnie oferujemy kompletny asortyment produktów dostosowanych do wszystkich rodzajów prac i potrzeb. Niezależnie od wydajności oraz tego, czy ostrzenie odbywa się w warsztacie, czy bezpośrednio przy wiertnicy, jakość sprzętu i uzyskiwane wyniki są równie wysokie. Nasza gama innowacyjnych urządzeń i narzędzi, zaprojektowana z myślą o bezpieczeństwie operatora, pozwala na szybkie i precyzyjne ostrzenie wierteł, zapewniając wysokie tempo produkcji i niskie zużycie wierteł. Dzięki wbudowanym funkcjom łączności w naszych modelach z segmentu wyższego i średniego otrzymujesz automatyczne śledzenie oraz dostęp do danych i pulpitów nawigacyjnych przez całą dobę, siedem dni w tygodniu.

Węglik spiekany zawiera kobalt, który może stanowić zagrożenie w przypadku wdychania w postaci pyłu lub oparów podczas ponownego ostrzenia. Niezbędne środki bezpieczeństwa obejmują: noszenie masek oddechowych klasy P2, ochronę oczu i uszu, odzież roboczą z długimi rękawami oraz rękawice; stosowanie odpowiednich systemów wentylacji i odpylania; branie prysznica po zakończeniu pracy; regularne mycie rąk; oraz utylizację osadów szlifierskich zgodnie z lokalnymi przepisami.

Systematyczne ponowne ostrzenie wierteł może obniżyć koszt na metr o 40% lub więcej w porównaniu z metodą „wiercenia do całkowitego zużycia”. Wiertło można ponownie naostrzyć 5–10 razy, w zależności od rodzaju skały i stopnia zużycia, co znacznie wydłuża jego trwałość koronki i ogranicza ilość odpadów.

Należy ponownie naostrzyć wiertła, zanim stopień zużycia dowolnego wiertła osiągnie 50% jego średnicy, przy pierwszych oznakach utraty stożkowości w wiertłach kalibrujących, gdy na wiertłach z węgliku spiekanego pojawią się pęknięcia przypominające skórę węża lub gdy prędkość penetracji zauważalnie spadnie bez innej wyraźnej przyczyny. Lepiej jest ponownie naostrzyć wiertła nieco wcześniej, niż ryzykować ich uszkodzenie w wyniku nadmiernego wiercenia, co może prowadzić do kosztownej wymiany wiertła.

Wiertło można nadal używać, dopóki przyciski utrzymują średnicę wiertła. Pęknięte przyciski należy zawsze zeszlifować na płasko, aby zapobiec uszkodzeniu pozostałych przycisków przez odłamki węglika spiekanego. Wiertła należy wyrzucić, gdy osiągną uzgodnioną minimalną średnicę lub jeśli występują w nich uszkodzenia przycisków lub inne wady uniemożliwiające ich dalsze użytkowanie. Dalsze użytkowanie uszkodzonych wierteł bez kontroli i ponownego ostrzenia może prowadzić do kolejnych uszkodzeń, w tym uszkodzenia całego zestawu wiertniczego, co skutkuje nieplanowanymi przestojami i wzrostem kosztów.

Unikalne i sprawdzone wiertło Sandvik Speedy charakteryzuje się optymalizacją konstrukcji oraz bardziej agresywnymi przyciskami, które zapewniają głębszą penetrację przy każdym uderzeniu, co przekłada się na większe rozmiary wycinanych otworów. Jest ono szybsze niż jakiekolwiek inne wiertło dostępne na rynku, zapewniając wzrost prędkości wiercenia i wydajności o 10–30%. Innowacyjny gatunek PowerCarbide® zapewnia zwiększoną odporność na kruszenie, umożliwiając większy wysięg i ostrzejszą geometrię (w pełni balistyczną). Mając to na uwadze, wiertło Speedy jest często wykorzystywane z imponującymi wynikami w metodzie „wiercenia do zniszczenia”, ale w razie potrzeby można je również ponownie naostrzyć, a po pierwszym cyklu ponownego ostrzenia przyciski należy traktować jako półbalistyczne.

Na powierzchni wiertła mogą pojawić się mikroskopijne pęknięcia zmęczeniowe, znane jako „skóra węża”. „Skórę węża” należy zeszlifować natychmiast po jej pojawieniu się; w przeciwnym razie mikropęknięcia będą się pogłębiać i mogą doprowadzić do pęknięcia przycisków. Nawet jeśli prędkość penetracji pozostaje w normie i nie ma widocznych oznak zużycia, przyciski należy ponownie ostrzyć w regularnych odstępach co metr wiercenia.*
_{*Drill meter intervals differs depending on bit sizes and profile.}

Zjawisko „anti-taper” występuje, gdy przyciski pomiarowe są całkowicie zużyte. Oznacza to, że w wywierconym w skale otworze nie ma żadnego luzu między korpusem wiertła a otworem, co stwarza ryzyko zakleszczenia się wiertła w otworze. Kontynuowanie wiercenia powoduje zwiększenie obciążenia silnika obrotu wiertnicy.
Aby uniknąć zjawiska „anti-taper”, należy zadbać o zachowanie luzu wynoszącego co najmniej 0,5 mm między występem wkładki (wysokość wkładki ponad stalowym korpusem) a korpusem wiertła. W razie potrzeby należy usunąć część stali poniżej wkładki, aby zachować zalecany luz.

Maszyny z segmentu wysokiego i średniego pozwalają na śledzenie i monitorowanie danych generowanych podczas operacji ponownego ostrzenia. Informacje te stanowią podstawę do opartych na faktach ocen, w tym kosztów ponownego ostrzenia, wydajności przy różnych rozmiarach profilu wiertła oraz łącznej liczby ponownie naostrzonych przycisków. Zapewniają one również wgląd w stan techniczny maszyny oraz kluczowe parametry, które mają wpływ na uzyskanie pożądanego profilu wiertła.