Automatyzacja z jednym otworem do wiercenia produkcyjnego

System automatycznego wiercenia pojedynczego otworu służy do automatycznego wiercenia jednego długiego otworu w dowolnym kierunku do z góry określonej głębokości, łącznie z podłączaniem i odłączaniem żerdzi.

Opis

Automatyzacja jednego otworu jest przeznaczona do automatycznego wiercenia pojedynczego długiego otworu w dowolnym kierunku do wcześniej określonej głębokości, w tym sprzęgania i rozprzęgania żerdzi.

Ułatwia ona pracę operatora i zwiększa wydajność, umożliwiając większą kontrolę nad procesem wiercenia. Umożliwia również kontynuowanie wiercenia podczas zmian i przerw, zwiększając tym samym wydajność operacyjną wiercenia otworów długich.

Operator może korzystać z następujących trybów pracy w automatyce jednootworowej:
- Wiercenie - żerdzie są automatycznie dodawane, otwór jest wiercony do zadanej głębokości, a żerdzie pozostają w otworze
- Wiercenie i odłączanie - oprócz funkcji trybu "Wiercenie", odłącza żerdzie
- Odłączanie - funkcja odłącza tylko żerdzie

Następujące funkcje mają na celu poprawę jakości wiercenia: dodatkowe sekwencje płukania podczas cyklu wiercenia, tolerancja przebicia i wykrywanie pośpiechu.

Informacje o postępie wiercenia są wyświetlane na wyświetlaczu operatora. Przyjazny dla użytkownika i kompleksowy system diagnostyki pomaga w wykrywaniu usterek, a stan modułów CAN i czujników można łatwo sprawdzić.
One Hole Automation Upgrade Solution obejmuje oprzyrządowanie TMS DDS i Rod Handler Sequence Control, jeśli te opcje nie są jeszcze zainstalowane na maszynie.

Zaleca się stosowanie odbiornika mocy do wiercenia w skale w połączeniu z automatyzacją One-hole, aby ułatwić odłączanie żerdzi i poprawić wydajność (dostępne rozwiązanie do aktualizacji).
Zalety

- Wiercenie pojedynczych otworów automatycznie, w dowolnym kierunku, do wstępnie zdefiniowanej głębokości, w tym sprzęganie i rozprzęganie żerdzi.
- Informacje o postępie wiercenia są wyświetlane na wyświetlaczu operatora.
- Pełna automatyzacja sprzęgania i rozprzęgania żerdzi.
- Predefiniowana głębokość otworu
(dokładność 0,1 m).
- Dodatkowe sekwencje płukania podczas wiercenia.
- Tolerancja przebicia i wykrywanie pośpiechu.
- Zintegrowany system diagnostyczny. Stan modułów CAN i czujników można łatwo sprawdzić.
Wartości dla klienta

- Ułatwienie pracy operatora.
- Zwiększenie wydajności.
- Skrócenie czasu szkolenia operatora.
- Umożliwia kontynuowanie wiercenia pojedynczego otworu podczas przerw lub zmian.
- Zwiększenie trwałości narzędzi wiertniczych.
- Zwiększenie jakości otworów.
- Zmniejszenie odchylenia otworu.
- Zmniejszenie ryzyka generowania nad- i pod-pęknięć, które prowadzą do dodatkowych kosztów, spowolnienia produkcji i zwiększonego ryzyka spadających skał (kwestia bezpieczeństwa).
- Zmniejszenie ryzyka utraty rudy.
- Pomaga w wykrywaniu usterek. Skrócenie czasu mobilizacji w przypadku awarii.