Nous proposons désormais un assortiment complet pour toutes les opérations et tous les besoins, et quelle que soit la capacité et que vous réaffûtiez dans un atelier ou directement sur la Foreuse, la qualité de l'équipement et le résultat qu'il fournit sont tout aussi élevés. Conçue dans une optique de sécurité de l'opérateur, notre gamme d'équipements et d'outils innovants vous permet de réaffûter vos taillants avec rapidité et précision, en maintenant vos taux de production élevés et votre consommation de taillants faible. Grâce à la connectivité intégrée dans nos modèles haut et milieu de gamme, vous bénéficiez d'un suivi automatique et d'un accès aux données et aux tableaux de bord 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

Le carbure cémenté contient du cobalt, qui peut être dangereux lorsqu'il est inhalé sous forme de poussières ou de fumées lors du réaffûtage. Les mesures de sécurité essentielles comprennent : le port de masques respiratoires P2, de protections pour les yeux et les oreilles, de vêtements de travail à manches longues et de gants ; l'utilisation d'une ventilation et de systèmes d'extraction des poussières appropriés ; la prise d'une douche après le travail ; le lavage régulier des mains ; et l'élimination des sédiments de meulage conformément aux réglementations locales.

Le réaffûtage systématique des taillants peut réduire le coût par mètre de 40 % ou plus par rapport à une méthode "forant jusqu'à la destruction". Un taillant peut être réaffûté 5 à 10 fois, en fonction du type de roche et des conditions d'usure, ce qui prolonge considérablement la durée de vie du taillant et réduit les déchets.

Réaffûtez vos taillants avant que le méplat d'usure d'un bouton n'atteigne 50 % du diamètre du bouton, au premier signe d'anti-conicité sur les boutons de jauge, lorsque des fissures de surface en peau de serpent apparaissent sur les boutons en carbure, ou lorsque les taux de pénétration chutent de façon notable sans autre cause évidente. Il est préférable de procéder à un réaffûtage légèrement précoce plutôt que de risquer d'endommager le bouton par un perçage excessif, ce qui peut entraîner un remplacement coûteux des taillants.

Vous pouvez continuer à utiliser un taillant tant que les boutons de jauge conservent le diamètre du taillant. Les boutons fracturés doivent toujours être meulés à plat pour éviter que des copeaux de carbure cémenté n'endommagent les autres boutons. Les taillants doivent être mis au rebut lorsqu'ils atteignent le diamètre minimal convenu ou lorsqu'ils présentent des défaillances du bouton ou d'autres défaillances qui les rendent inutilisables. Continuer à utiliser des taillants cassés sans les inspecter et les réaffûter peut entraîner d'autres défaillances, y compris des dommages à l'ensemble du train de tiges, ce qui entraîne des arrêts imprévus et une augmentation des coûts.

Le taillant Speedy de Sandvik, unique et couronné de succès, a une conception optimisée et des taillants plus agressifs pour pénétrer plus profondément à chaque frappe, ce qui donne des tailles de coupe accrues. Il est plus rapide que tout autre taillant de l'industrie, avec une amélioration de 10 à 30 % de la vitesse de forage et de l'efficacité. Le grade innovant PowerCarbide® signifie une résilience accrue contre la rupture, permettant plus de protubérance et une géométrie plus aiguë (entièrement balistique). Dans cette optique, le taillant Speedy est souvent utilisé pour donner des résultats impressionnants avec une méthode de foration jusqu'à la destruction, mais il peut également être réaffûté si nécessaire et les boutons doivent alors être considérés comme semi-balistiques, après le premier intervalle de réaffûtage.

Des fissures de fatigue microscopiques, connues sous le nom de "peau de serpent", peuvent apparaître à la surface des boutons. La peau de serpent doit être meulée dès qu'elle apparaît, sinon les microfissures s'approfondissent et peuvent entraîner la rupture des boutons. Même si les taux de pénétration restent normaux et qu'il n'y a pas de signes visibles d'usure, les boutons doivent être réaffûtés à intervalles réguliers de mètres de forage.*
_{*Drill meter intervals differs depending on bit sizes and profile.}

On parle d'anti-cône lorsque les boutons de jauge sont complètement usés. Cela signifie que le trou foré dans la roche ne laisse aucun espace libre entre le corps du taillant et le trou, ce qui entraîne un risque de blocage du taillant dans le trou. Si la foration se poursuit, cette action sollicite davantage le moteur rotatif de l'appareil de forage.
Pour éviter l'anti-taillant, veillez à maintenir un espace libre d'au moins 0,5 mm entre la saillie du bouton (la hauteur de l'insert au-dessus du corps en acier) et le corps du taillant. Si nécessaire, retirez un peu d'acier sous la jauge pour maintenir l'espace libre recommandé.

Les machines haut et milieu de gamme vous permettent de suivre et de contrôler les données générées pendant les opérations de réaffûtage. Ces informations permettent d'effectuer des évaluations basées sur des faits, notamment les coûts de réaffûtage, les performances pour différentes tailles de profil de taillant et le nombre total de taillants réaffûtés. Elles offrent également un aperçu de l'état de la machine et des paramètres clés qui influencent l'obtention du profil de taillant souhaité.