Outils de foration rotatifs
Sandvik propose une gamme d'outils de foration rotatifs leaders sur le marché et très performants pour les trous de mine, qu'il s'agisse d'un seul taillant ou d'un train de tiges complet. Les options adaptées aux divers types de roche permettent d'optimiser la productivité, de réduire les coûts totaux de foration et d'augmenter la durabilité.
Découvrez-en plus sur notre dernière innovation
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Durée de vie optimale
Les produits de train de tiges de forage rotatif Sandvik présentent une plus grande durée de vie, laquelle contribue à réduire les temps d'arrêt. Les garnitures de pont sont fabriquées avec des matériaux fortement alliés et traités thermiquement en vue de prolonger l'utilisation. La nuance des inserts en carbure, la forme et la taille des forets sont sélectionnées pour atteindre l'équilibre optimal entre productivité et durée de vie de l'outil.
Durée de vie optimale
Les produits de train de tiges de forage rotatif Sandvik présentent une plus grande durée de vie, laquelle contribue à réduire les temps d'arrêt. Les garnitures de pont sont fabriquées avec des matériaux fortement alliés et traités thermiquement en vue de prolonger l'utilisation. La nuance des inserts en carbure, la forme et la taille des forets sont sélectionnées pour atteindre l'équilibre optimal entre productivité et durée de vie de l'outil.
Les produits de train de tiges de forage rotatif Sandvik présentent une plus grande durée de vie, laquelle contribue à réduire les temps d'arrêt. Les garnitures de pont sont fabriquées avec des matériaux fortement alliés et traités thermiquement en vue de prolonger l'utilisation. La nuance des inserts en carbure, la forme et la taille des forets sont sélectionnées pour atteindre l'équilibre optimal entre productivité et durée de vie de l'outil.
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Fabrication de pointe
Les corps des tubes de forage de Sandvik sont fabriqués à partir d'une combinaison optimale de tubes sans soudure de première qualité, traités thermiquement et de matériaux de rechargement dur. Les normes élevées d'assurance qualité comprennent le contrôle du processus de soudage, la rectitude précise des tubes et une inspection minutieuse.
Fabrication de pointe
Les corps des tubes de forage de Sandvik sont fabriqués à partir d'une combinaison optimale de tubes sans soudure de première qualité, traités thermiquement et de matériaux de rechargement dur. Les normes élevées d'assurance qualité comprennent le contrôle du processus de soudage, la rectitude précise des tubes et une inspection minutieuse.
Les corps des tubes de forage de Sandvik sont fabriqués à partir d'une combinaison optimale de tubes sans soudure de première qualité, traités thermiquement et de matériaux de rechargement dur. Les normes élevées d'assurance qualité comprennent le contrôle du processus de soudage, la rectitude précise des tubes et une inspection minutieuse.
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Technologie PowerCarbide®
Les inserts PowerCarbide® sont fabriqués à partir de carbure cémenté. Ils offrent des combinaisons uniques de résistance, de dureté, de ténacité et de résistance à l'usure pour minimiser l'usure et la casse, tout en améliorant les performances des opérations de forage.
Technologie PowerCarbide®
Les inserts PowerCarbide® sont fabriqués à partir de carbure cémenté. Ils offrent des combinaisons uniques de résistance, de dureté, de ténacité et de résistance à l'usure pour minimiser l'usure et la casse, tout en améliorant les performances des opérations de forage.
Les inserts PowerCarbide® sont fabriqués à partir de carbure cémenté. Ils offrent des combinaisons uniques de résistance, de dureté, de ténacité et de résistance à l'usure pour minimiser l'usure et la casse, tout en améliorant les performances des opérations de forage.
En savoir plus sur les caractéristiques des outils de forage rotatif
Technologie de palier à double joint
Le palier QX2 est doté de manchons « double joint » et Phinodal. Il augmente le poids et les capacités de rotation. Son joint d'exclusion recouvert de Kevlar™ garantit une excellente durabilité et le rend pratiquement imperméable. Les performances des paliers sont ainsi améliorées, le poids toléré est augmenté et le forage est accéléré en vue de réduire les coûts totaux.
Temps d'arrêt réduits
Le système de compensation de la pression d’évent des broches égalise la pression interne du foret et la pression ambiante externe. Il permet d'optimiser la durée de vie des joints et de prolonger la durée de vie de l'outil, tout en réduisant les temps d'arrêt.