Outils de foration rotatifs
Sandvik propose une gamme d'outils de foration rotatifs performants et leaders sur le marché pour les trous de mine, qu'il s'agisse d'un seul taillant ou d'une chaîne de foration complète. Des options sur mesure pour différents types de roches visent à optimiser votre productivité, à réduire les coûts totaux de forage et à augmenter la durabilité.
Découvrez notre dernière innovation
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Une durée de vie optimale
Les produits Sandvik pour trains de tiges rotatifs ont une plus grande durée de vie, ce qui permet de réduire les temps d'arrêt. Les douilles de pont sont fabriquées avec des matériaux fortement alliés et traités thermiquement pour une utilisation prolongée. Pour les taillants, la qualité, la forme et la taille de la plaquette en carbure sont sélectionnées pour obtenir un équilibre optimal entre la productivité et la durée de vie du taillant.
Une durée de vie optimale
Les produits Sandvik pour trains de tiges rotatifs ont une plus grande durée de vie, ce qui permet de réduire les temps d'arrêt. Les douilles de pont sont fabriquées avec des matériaux fortement alliés et traités thermiquement pour une utilisation prolongée. Pour les taillants, la qualité, la forme et la taille de la plaquette en carbure sont sélectionnées pour obtenir un équilibre optimal entre la productivité et la durée de vie du taillant.
Les produits Sandvik pour trains de tiges rotatifs ont une plus grande durée de vie, ce qui permet de réduire les temps d'arrêt. Les douilles de pont sont fabriquées avec des matériaux fortement alliés et traités thermiquement pour une utilisation prolongée. Pour les taillants, la qualité, la forme et la taille de la plaquette en carbure sont sélectionnées pour obtenir un équilibre optimal entre la productivité et la durée de vie du taillant.
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Une fabrication de pointe
Les corps de tubes de forage Sandvik sont fabriqués à partir d'une combinaison optimale de tubes sans soudure de première qualité, traités thermiquement, et de matériaux de revêtement durs. Les normes élevées d'assurance qualité comprennent le contrôle du processus de soudage, la rectitude précise du tube et des inspections approfondies.
Une fabrication de pointe
Les corps de tubes de forage Sandvik sont fabriqués à partir d'une combinaison optimale de tubes sans soudure de première qualité, traités thermiquement, et de matériaux de revêtement durs. Les normes élevées d'assurance qualité comprennent le contrôle du processus de soudage, la rectitude précise du tube et des inspections approfondies.
Les corps de tubes de forage Sandvik sont fabriqués à partir d'une combinaison optimale de tubes sans soudure de première qualité, traités thermiquement, et de matériaux de revêtement durs. Les normes élevées d'assurance qualité comprennent le contrôle du processus de soudage, la rectitude précise du tube et des inspections approfondies.
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Technologie PowerCarbide
Les plaquettes PowerCarbide® sont fabriquées en carbure cémenté. Elles offrent des combinaisons uniques de solidité, de dureté, de ténacité et de résistance à l'usure afin de minimiser l'usure et la rupture et d'améliorer les performances lors des opérations de foration.
Technologie PowerCarbide
Les plaquettes PowerCarbide® sont fabriquées en carbure cémenté. Elles offrent des combinaisons uniques de solidité, de dureté, de ténacité et de résistance à l'usure afin de minimiser l'usure et la rupture et d'améliorer les performances lors des opérations de foration.
Les plaquettes PowerCarbide® sont fabriquées en carbure cémenté. Elles offrent des combinaisons uniques de solidité, de dureté, de ténacité et de résistance à l'usure afin de minimiser l'usure et la rupture et d'améliorer les performances lors des opérations de foration.
En savoir plus sur les caractéristiques des outils de foration rotatifs
Technologie de roulement à double joint
Le roulement QX2 est doté d'un " double joint " et de manchons Phinodal et renforce les capacités de poids et de rotation. Son joint exclu revêtu de Kevlar™ assure une excellente durabilité et le rend pratiquement imperméable. Cela contribue à améliorer les performances du roulement, permettant un poids plus élevé et une foration plus rapide afin de réduire les coûts totaux.
Temps d'arrêt réduit
Le système de compensation de pression de l'évent de la broche égalise la pression interne du taillant et la pression ambiante externe. Cela permet d'optimiser la durée de vie du joint et de prolonger la durée de vie des taillants, réduisant ainsi les temps d'arrêt.