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Mon Sandvik Onsite - Connaissances. Élevé.

My Sandvik Onsite est une solution de surveillance puissante qui transforme les données en temps réel en informations exploitables pour améliorer la productivité.

Basée sur la technologie OptiMine® de Sandvik, la solution offre des données pour l'optimisation de la foration avec les foreuses de surface Sandvik de la série i, y compris Ranger DXi, Pantera DPi et Leopard DI650i, ainsi qu'avec les foreuses rotatives de surface Sandvik DR410i, Sandvik DR412i et Sandvik DR416i.
La solution sur site fonctionne sur un réseau local et peut être facilement intégrée dans n'importe quel système d'exploitation minière à ciel ouvert.

Gestion de la productivité

  • Retour d'information et analyse de la productivité
  • Plans de forage sans fil et données au fur et à mesure des forages
  • Progression du schéma
  • Analyse approfondie de la productivité (toutes les heures)

Efficacité opérationnelle

  • Suivi des temps de travail et d'inactivité
  • Codes de retard
  • Gestion des cycles
  • Comparaison des équipements
  • Utilisation mécanique ou efficace

Maintenance et disponibilité

  • Retour d'information sur la maintenance
  • Rapports d'alerte
  • Analyse détaillée des signaux

Restez à l'écoute de la productivité

Analysez les performances des équipes et surveillez les opérations de la flotte en temps réel pour répondre aux préoccupations dès qu'elles se présentent. Assurez le suivi des objectifs de foration et identifiez les domaines d'amélioration grâce à des plongées en profondeur.

Le transfert de plans de forage sans fil et la navigation de forage améliorent la précision des trous, tandis que les mises à jour de modèles sans fil et le retour d'informations sur les modèles permettent d'économiser du temps et des efforts lors du suivi de la foration. Les utilisateurs du système peuvent surveiller la qualité du trou à l'aide des données de forage et de mesure en cours de forage (MWD) et suivre la progression et l'achèvement du modèle.

Améliorer l'efficacité des processus et des équipements

Identifier les goulets d'étranglement et optimiser les cycles de foration et les ressources pour atteindre efficacement les objectifs de production. Analysez les séquences de travail pour chaque trou et surveillez en détail le temps utilisé pour la foration et le roulage. Vous pouvez facilement comparer l'opérateur et les performances des forations et des équipes, et identifier les personnes les plus performantes et les possibilités de formation.

Le système permet de maximiser l'utilisation et d'améliorer les performances en suivant et en analysant le temps d'opérateur en place par rapport aux temps d'inactivité et d'arrêt.

Maximiser le temps de fonctionnement, planifier la maintenance et

réagir aux écarts

Suivez l'état de santé de l'équipement sans avoir à vous rendre sur le site de foration. My Sandvik Onsite permet d'optimiser le temps de service en surveillant l'équipement, en réagissant rapidement aux écarts et en planifiant la maintenance préventive sur la base des données réelles. Elle offre un aperçu des principales données de signal des composants embarqués afin de réduire le temps de dépannage.

La solution offre également des rapports d'alerte pour vous aider à identifier et à traiter les problèmes récurrents et à planifier à l'avance les besoins en maintenance et en pièces de rechange.

My Sandvik Onsite peut être intégré aux systèmes existants de planification, de production, de maintenance et de gestion de flotte.

Ma brochure Sandvik sur site

Visitez la page du produit Sandvik Alpha® 340

Sandvik Alpha™ 340 est un développement avancé basé sur le populaire système Sandvik Alpha™. Il remplace le système de filetage Alpha™ 330 qui a fait ses preuves et offre une plus grande durée de vie de 30 %, ce qui permet d'augmenter la productivité et de réduire le coût par mètre avancé.

Visitez la page produit de Sandvik Alpha® 360

Sandvik Alpha™ 360 est un complément au système unique Sandvik Alpha™. Sa conception robuste offre une durée de vie double par rapport aux solutions standard de l'industrie, ce qui lui permet de s'adapter à diverses conditions de foration. Il allie durabilité et précision des trous, ce qui permet d'augmenter la productivité pour le forage de tunnels et le développement de mines.

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