Sandvik s'associe à Boliden pour un essai d'impression 3D
La fabrication additive de pièces semble prête à bouleverser l'approvisionnement en composants à l'échelle mondiale. Un essai à petite échelle de pièces fabriquées en 3D aide Sandvik Mining and Rock Solutions et la grande société minière Boliden à en explorer le potentiel.
La Suède a une longue et noble histoire dans le domaine de l'exploitation minière, les traces d'activité humaine remontant à la préhistoire. Mais ancien ne signifie pas primitif, comme le montre un essai de technologie de pointe entre Sandvik Mining et le géant suédois de l'exploitation minière et des métaux Boliden. La fabrication additive - ou impression 3D comme on l'appelle plus communément - mûrit rapidement et a progressé de l'impression de composants en plastique à la capacité d'imprimer aujourd'hui de la céramique et des métaux. Pour découvrir le potentiel de cette technologie, Boliden s'est associé à Sandvik pour mener un essai au cours duquel des pièces de machines seront imprimées numériquement et installées sur des Foreuses souterraines.
Aerial view of the Boliden underground zinc mine in Garpenberg, Sweden
Preuve du concept
L'essai avec Sandvik porte sur un ensemble de composants spécialement redessinés et imprimés numériquement dans une installation gérée par Sandvik en Italie, dont les performances sont contrôlées sur des machines installées sur les chantiers de mines souterraines de Boliden, d'abord en Suède, puis en Irlande. En théorie du moins, les pièces métalliques en 3D pourraient fonctionner aussi bien, voire mieux, que les pièces fabriquées traditionnellement. Les premiers composants viennent d'être mis en opérateur dans la mine de Garpenberg, les performances devant encore être évaluées.
"La fabrication additive présente un grand potentiel, à la fois pour réduire l'empreinte carbone au sein de la chaîne d'approvisionnement, grâce à la réduction ou à l'élimination du besoin de transport et de stockage des pièces, mais aussi pour raccourcir les délais de livraison. Cet essai nous permettra de mieux comprendre comment nous pouvons aller de l'avant et développer notre activité de manière compétitive", déclare Ronne Hamerslag, responsable de la gestion des approvisionnements chez Boliden.
Ronne Hamerslag, Head of Supply Management at Boliden
La fabrication locale est "l'avenir
l'impression 3D est également une perspective intéressante pour les équipementiers, comme l'explique Erik Lundén, président des pièces et services chez Sandvik Mining & Rock Solutions : "Les équipements miniers peuvent durer jusqu'à 25 ans - et doivent être pris en charge tout au long de cette période - même dans les endroits les plus reculés. Nous avons de nombreuses UGS (unités de gestion des stocks) différentes et, du point de vue de l'inventaire, nous ne pouvons pas immobiliser le capital qu'impliquerait le maintien de toutes ces pièces en stock. l'impression 3D de pièces au niveau local nous offre la possibilité non seulement de livrer les pièces au client beaucoup plus rapidement, mais aussi de le faire de manière beaucoup plus durable".
Erik Lundén, President Parts & Services Division, Sandvik Mining and Rock Solutions
Bien qu'en théorie n'importe quelle pièce puisse à l'avenir être imprimée en 3D, ce sont probablement les articles de maintenance et de fonctionnement des réparations qui seront les premiers à recevoir le traitement de la fabrication additive, comme les douilles, les supports, les pièces de forage, etc. que les clients doivent changer toutes les 3 000 à 4 000 heures. Mais l'impression des pièces n'est qu'une partie du puzzle que l'essai avec Boliden tente de résoudre. Une autre consiste à élaborer le futur modèle commercial pour les pièces imprimées en 3D. Qui se charge de l'impression - l'équipementier, le mineur ou une société d'impression tierce ? Quels seront les coûts ? Qu'en est-il des droits de propriété intellectuelle, des garanties et des responsabilités ? Toutes ces questions - et bien d'autres encore - doivent être résolues dans le cadre du développement d'un avenir imprimé en 3D.
Un changement de donne pour les entreprises de pièces détachées
"Si vous voulez mon avis, c'est la chose la plus excitante qui se passe dans la chaîne d'approvisionnement", déclare Hamerslag de Boliden. "Son efficacité, sa rapidité et son respect du climat signifient que nous devons étudier de près la fabrication additive. Nous n'en sommes pour l'instant qu'au stade de la preuve de concept avec Sandvik, mais il est déjà clair que cela pourrait changer la donne pour l'activité des pièces détachées dans le secteur minier - tant pour les mineurs que pour les fabricants d'équipements."
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Groupe Sandvik
Sandvik est un groupe mondial d'ingénierie de haute technologie offrant des produits et des services qui améliorent la productivité, la maintenance et la sécurité des clients. Nous occupons des positions de leader mondial dans des domaines sélectionnés - outils et systèmes d'outillage pour la coupe des métaux ; équipements et outils, service et solutions techniques pour l'industrie minière et l'excavation des roches au sein de l'industrie de la construction ; produits en aciers inoxydables avancés et alliages spéciaux ainsi que produits pour le chauffage industriel. En 2021, le groupe comptait environ 44 000 employés et réalisait un chiffre d'affaires d'environ 99 milliards de SEK dans quelque 150 pays.
SandvikMining and Rock Solutions
Sandvik Mining and Rock Solutions est un secteur d'activité du Groupe Sandvik et un fournisseur leader mondial d'équipements et d'outils, de pièces, de services, de solutions numériques et de technologies axées sur le développement durable pour les industries minières et de la construction. Les domaines d'application comprennent le marteau hydraulique, la coupe de roches, le chargement et le transport, le forage de tunnels et le forage de carrières. En 2021, le chiffre d'affaires s'élevait à environ 41,4 milliards de couronnes suédoises, avec environ 15 500 employés.