Cas client : Comment le système de filetage CT55 / CT67 de Sandvik a révolutionné l'efficacité des opérations de foration de surface en Allemagne

Grâce à sa large gamme de modèles, Sandvik est, entre autres, le leader du marché des Foreuses de surface, qui peuvent être considérées comme essentielles pour l'extraction dans les carrières et les mines à ciel ouvert. Sandvik a démontré à maintes reprises, grâce à des développements révolutionnaires, qu'un système de foration global de hautes performances est plus que la somme de ses composants. Lorsque tous les composants sont parfaitement adaptés les uns aux autres, il est possible d'obtenir des augmentations impressionnantes des résultats, comme le prouve aujourd'hui Sandvik avec sa dernière innovation produit. La première caractéristique frappante du nouveau système de forage CT est sa conception innovante de filetage incurvé, mais le Sandvik CT est bien plus que cela. Il s'agit d'un nouveau système vraiment efficace pour le forage à la foreuse, qui permet de faire un véritable bond en avant dans l'efficacité de la foration grâce à une large gamme de détails optimisés, comme le montre une grande variété de scénarios d'application après seulement quelques mois.

De nombreuses grandes entreprises travaillent avec Sandvik depuis des décennies. Il s'agit par exemple du groupe MHI, qui travaille entre autres à Nieder-Ofleiden dans l'une des plus importantes carrières de roches dures d'Allemagne. De nombreuses personnes connaissent probablement ce site, car la SteinExpo s'y déroule tous les trois ans. L'entreprise fait confiance à la technologie de forage de Sandvik depuis plus de 20 ans, ils ont actuellement un Pantera DP1100i qui travaille dans la carrière. Avec un achat en 2018, il est dans son âge " premier " et a fait ses preuves sur plusieurs milliers de mètres de foration dans des conditions difficiles, à l'entière satisfaction de MHI. L'excitation était grande lorsque Sandvik a annoncé en 2023 qu'elle souhaitait améliorer encore un package global fonctionnel, comme l'admet Philipp Tuschhoff, directeur des opérations.

" Bien sûr, en tant que fournisseur, il faut apporter de bons arguments pour convaincre un client important comme MHI de convertir la Foreuse pour travailler en test ", explique Ekkehard Bolle, directeur des ventes de la division Drilling Tools. En effet, la Sandvik Pantera n'est pas seulement utilisée pour la foration à Nieder-Ofleiden ; trois autres sites sont également forés à l'aide de cette machine. Au départ, quelques conversions ont été nécessaires lorsque les nouveaux systèmes CT55 et CT67 sont devenus disponibles. Chez MHI, la Sandvik Pantera DP1100i était équipée d'un système de filetage antérieur (ST58). Pour la conversion, Ekkehard Bolle a conseillé à MHI de passer au diamètre supérieur du CT67. Pour ce faire, le Pantera a dû être équipé de nouvelles mâchoires de serrage, de plaques de magasin et d'une tête de rinçage plus grande. La raison en est la conception du filetage : L'énergie de l'enfonceur hydraulique n'est plus transférée par le fond du filet, comme c'est le cas avec le système d'outils ST58, mais par ce que l'on appelle l'"épaulement" à l'extrémité mâle du filet. En conséquence, la tige est devenue plus large et nécessite une tête de rinçage plus grande. Nous avons fait confiance à l'expertise de Sandvik et nous n'avons pas été déçus", se réjouit Philipp Tuschhoff.

L'opération de test a commencé depuis la mi-juillet 2023. À Nieder-Ofleiden, on trouve un basalte colonnaire classique avec tous ses problèmes (de forage) : une grande densité et une grande résistance, une fissuration irrégulière, en particulier entre les colonnes de basalte, ainsi que des zones de tuf plus tendres encastrées. En forant à travers ces couches tendres et en repénétrant dans les zones de basalte compact, la rigidité de flexion du train de tiges est d'une importance capitale et les trous de forage ne dévient pas. Les contraintes internes dans le train de tiges sont maintenues au minimum lorsque, comme à Nieder-Ofleiden, les forations sont réalisées jusqu'à 30 mètres dans le basalte. Cela a un effet important lors de l'extraction du train de tiges et les tiges de 4,3 mètres peuvent être facilement désaccouplées. Le succès ne s'est pas fait attendre : Dès le début du mois de novembre, MHI a décidé d'adopter définitivement le nouveau système de filetage CT67 et a foré au total plus de 15 000 mètres avec.

les effets ont été énormes et immédiats", se souvient Philipp Tuschhoff, qui ajoute : "L'effet le plus évident a été l'amélioration de la productivité : "L'effet le plus évident a été l'énorme augmentation des performances et l'économie de carburant de 30 % qui en a découlé directement Cela ne pouvait s'expliquer que dans une faible mesure par la plus grande tête de rinçage, qui permettait bien sûr une haute capacité. Ce sont plutôt les "valeurs internes" de l'outil qui fournissent une offre : La conception ayant permis d'augmenter la rigidité de 45 % par rapport aux tiges GT60, Sandvik a pu mettre en œuvre un canal de rinçage élargi pour les tiges CT 67. Conséquence directe, le poids total de la foration est quasiment inchangé par rapport à la fameuse GT65 - un autre détail remarquable. La rigidité de flexion accrue permet d'atteindre des pressions de percussion et d'alimentation plus élevées avec, en même temps, une grande précision de foration. " Comme conséquence indirecte, nous avons pu sélectionner des taillants semi-balistiques Sandvik de 96 mm qui durent plus longtemps tout en améliorant la vitesse de pénétration ", déclare Philipp Tuschhoff, satisfait de l'un des effets de synergie supplémentaires.

Ekkehard Bolle, spécialiste des produits Sandvik, est également conscient de l'importance que revêt le système de filetage à forme courbe en termes de performances globales : "La géométrie spéciale associée à la conception du filetage réduit les charges spécifiques en distribuant l'énergie de frappe sur une plus grande surface à l'intérieur du filetage, il en résulte des tensions plus faibles dans la corde." L'ICM, à son tour, remarque ses effets dans l'utilisation quotidienne, car les cliquetis lors du changement des tiges et de l'accouplement sont beaucoup plus faciles. "Il ne s'agit que de quelques secondes, mais au total, cela constitue une accélération considérable et l'automatisation du processus de foration a également pu être améliorée efficacement en conséquence", confirme Philipp Tuschhoff.

Le fait que les optimisations réussies chez MHI ne soient pas une coïncidence peut être observé au même moment à 50 kilomètres plus à l'ouest : Basalt AG (BAG) travaille dans une carrière de diabas paléozoïques sur le site de Stockhausen. Ici, Bernd Eiding, directeur des opérations, travaille depuis de nombreuses années avec des Foreuses de Sandvik. Depuis juin dernier, une Sandvik Pantera DP1500i a été mise en service et a été équipée du système CT67 directement sur la recommandation du concessionnaire Sandvik local Ralf Ogroske. Il n'a pas été nécessaire de convertir des sous-composants, en particulier la tête de rinçage, car l'outil GT65 précédent était déjà installé ici.

Dans la diabase, le foreur doit compter avec des sections de roches de dureté différente, et des insertions argileuses rendent à plusieurs reprises un forage facile difficile. "Les sections de dureté différente et les fractures irrégulières constituent déjà un défi ici, et nous forons également dans les morts-terrains altérés lors de l'extension des bancs", décrit Bernd Eiding. Il a été réellement surpris par l'augmentation évidente de l'efficacité : "Comme le système CT67 peut être travaillé à des pressions plus élevées, nous avons depuis atteint des taux de pénétration de 1,2 à 1,3 mètre / minute - contre 0,9 avec l'ancien système Tool." La réduction de l'espace annulaire et l'augmentation associée de la vitesse de rinçage permettent une foration précise avec une puissance de percussion accrue. Lors de la traction du train de tiges, il est sensiblement plus facile de désaccoupler les tiges, ce qui entraîne une diminution des contraintes de traction sur tous les composants impliqués, de l'ensemble du train de tiges jusqu'au drifter hydraulique.

Dans ce contexte, Bernd Eiding et la BAG se sont particulièrement intéressés à la qualité des trous, et notamment à la déviation des trous par rapport à la planification spécifiée. "Nous faisons vérifier certains des trous immédiatement après le forage, ne serait-ce que pour nous assurer que les spécifications nécessaires sont respectées, car personne ne veut de roches volantes ici. Le résultat a été très convaincant. Les trous forés, qui atteignent 26 mètres de profondeur, ont été mesurés par l'ingénieur en dynamitage Joachim Milde (Sprengtechnik 24) à l'aide de la sonde et se sont révélés extrêmement précis, même avec un foreur peu expérimenté dans ces conditions de travail." Comme chez MHI, la Sandvik Pantera de BAG est également sous-utilisée avec le seul site et l'opérateur approvisionne donc d'autres carrières de BAG à partir du site de Stockhausen en cas de besoin. même après les premières expériences sur le site, nous pensions que le système CT67 pouvait traiter toutes les conditions de roche, qu'il s'agisse de grauwacke, de basalte, de quartzite ou de quartz kératophyr", déclare Bernd Eiding avec enthousiasme et "nous n'avons pas été déçus" : "Nous n'avons pas été déçus Après pas moins de 15 000 mètres de performances de foration avec une durée de vie améliorée par rapport à la GT65, BAG a été convaincu de convertir une autre Foreuse Sandvik Pantera au système de forage CT67.

L'expérience acquise dans un large éventail d'opérations pratiques prouve de manière impressionnante la thèse selon laquelle même la machine parfaite ne peut jamais être aussi bonne que les outils avec lesquels le travail réel doit être effectué. " Le précédent concept Sandvik GT a fait ses preuves auprès de nos clients au cours des 20 dernières années et a assuré un forage extrêmement fiable et productif ", explique Ekkehard Bolle, de Sandvik, qui ajoute : "La tâche était familière des années précédentes, mais nous avons pu aborder en toute confiance les clients les plus exigeants avec le nouvel outil CT, car nous avions déjà fait tester le système de barre de foration avec beaucoup de succès à l'entreprise de forage Kautz à Dortmund depuis mai 2022 et éprouvé à l'usage." En outre, en 2023, les applications possibles du CT67, du granit au calcaire, ont été largement testées avec une machine de démonstration Pantera DP1100i dans toute l'Allemagne. Ces démonstrations ont finalement abouti à la vente réussie du système complet Pantera et CT67 de Sandvik à deux clients. L'interaction réussie entre un bon entretien par le concessionnaire local Ralf Ogroske et Ekkehard Bolle de Sandvik pour ajuster les machines exactement selon les besoins de l'entreprise et un bon rapport qualité-prix des outils est démontrée à plusieurs reprises.

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Ekkehard Bolle
Directeur des ventes chez Rocktools Central Europe
Sandvik Mining and Rock Solutions
Mobile : +49 (0) 172 2509969
ekkehard.bolle@sandvik.com
rocktechnology.sandvik/de