Sandvik DS421 cable bolter - Améliorer la productivité, la sécurité et la fiabilité avec un seul opérateur
Succédant à la première installation de boulonnage de câbles entièrement mécanisée, connue sous le nom de Boulon, la toute nouvelle DS421 bénéficie de l'héritage de trois décennies de boulonneuses de câbles de première classe. Offrant d'excellentes conditions de sécurité, de maintenance et d'efficacité - avec un record de 13 000 mètres de boulons de câble jointoyés par mois - la DS421, qui ne travaille qu'avec un seul opérateur, est un véritable stimulant pour la productivité.
La nouvelle Sandvik DS421 est spécialement conçue pour le soutènement des roches dans les mines souterraines et les tunnels de petites et moyennes sections. Avec une largeur de travail de 3,9 mètres et une hauteur de travail de 3,2 à 8,4 mètres, combinées à un rayon de braquage réduit, elle correspond parfaitement à la classe de taille des galeries 4x4. En tant qu'unité autonome dotée d'un dévidoir de torons en acier, d'une bétonnière et d'une plateforme pour sacs de ciment, la DS421 peut installer des boulons de câble enrobés de ciment jusqu'à 25 mètres de profondeur. Dotée d'une puissante foration HL 510, elle constitue également une solution de secours idéale pour les foreuses de production.
Sécurité intégrée et facilité d'utilisation
Alors que les réglementations en matière de sécurité deviennent de plus en plus strictes dans le monde entier, l'objectif de Sandvik Mining est d'intégrer la sécurité dans ses produits. Pour atteindre cet objectif, la sécurité a été intégrée dans les projets de développement de produits afin de s'assurer que les aspects de sécurité sont pris en compte à chaque étape du processus de conception.
La conception de la foreuse DS421 est basée, par exemple, sur les normes EN 791 Sécurité des foreuses et EN ISO 12100 Sécurité des machines. Ces normes fixent des exigences pour différents aspects de la conception du produit, tels que le poste de travail de l'opérateur, les systèmes d'accès, la stabilité et les systèmes de freinage. Des évaluations des risques et d'autres analyses et essais de sécurité ont été réalisés dans le cadre du processus de conception. Grâce aux analyses effectuées à différents stades du processus de conception, l'objectif est de vérifier que le produit final est sûr. Outre les normes internationales EN 791 et EN ISO 12100, la conception de la DS421 s'est également appuyée sur de nombreuses autres normes, lignes directrices et philosophies de conception, telles que la très appréciée ligne directrice australienne MDG 15 pour les machines mobiles utilisées dans les mines et la norme canadienne CSA M424.2-M90 pour les machines à moteur diesel utilisées dans les mines souterraines.
Les caractéristiques standard de la DS421, telles que les barres de protection frontales pour protéger l'opérateur des roches détachées ou projetées, les deux voies d'accès normales dotées de surfaces antidérapantes, la foration sur l'alimentation électrique pour réduire le risque de particules diesel (DPM) et l'utilisation de matériaux ignifuges, améliorent la sécurité de l'opérateur. Le confort et l'ergonomie sont évidents dans le siège réglable, l'entretien facile de la plupart des points d'entretien et l'amortissement des vibrations de la cabine/du toit. Le nouvel agencement du porteur, qui permet d'effectuer l'entretien quotidien depuis le niveau sol, renforce encore les normes EHS élevées de l'engin.
Un seul opérateur - une productivité exceptionnelle
L'un des principaux avantages de la DS421 est la possibilité de travailler avec un seul opérateur sur l'ensemble du cycle de boulonnage, du début à la fin. Par rapport à l'installation manuelle, qui reste la principale méthode de boulonnage des câbles, la DS421 offre des taux de productivité exceptionnels, allant d'une moyenne de 6 000 à 8 000 mètres à son record de 13 000 mètres de boulons de câbles injectés par mois. Le cycle de boulonnage mécanisé permet d'installer plusieurs torons d'acier par trou et le processus peut être exécuté de deux manières différentes : foration de tous les trous avant l'injection de coulis et l'installation des boulons de câble ou forage et boulonnage des trous un par un, cette dernière solution étant recommandée en particulier dans les conditions de terrain difficiles. Grâce à son système de flexion du toron en acier, le toron reste dans le trou pendant l'installation vers le haut, et aucune installation manuelle de coin n'est nécessaire.
Pour plus d'informations, veuillez contacter
M. Anssi Kouhia
Chef de produit, soutènement de roche UG, Sandvik Mining
tél. +358 400147286
e-mail : anssi.kouhia@sandvik.com