Ответственные и надежные поставки европейского вольфрама

Рудник Миттерсилл, оператором которого является компания Sandvik Wolfram Bergbau und Hütten AG, - не только один из крупнейших шеелитовых (вольфрамовых) рудников в Европе, но и образец того, как можно ответственно, эффективно и близко к дому добывать важнейшее сырье.

В то время как Европа наращивает усилия по обеспечению безопасности цепочек поставок важнейших металлов, Миттерсилл является редким примером полностью интегрированного, низкоуглеродного источника первичного вольфрама - металла, который лежит в основе современной промышленности. Этот рудник является примером того, как современные технологии, круговое мышление и тесное сотрудничество могут изменить горную промышленность для более устойчивого будущего.

Важнейший металл для меняющегося мира

Уникальные свойства вольфрама, включая чрезвычайную твердость, высокую плотность и исключительную жаропрочность, делают его незаменимым во многих отраслях промышленности. От режущих инструментов и горного оборудования до аэрокосмической и оборонной промышленности и систем возобновляемой энергетики - спрос на него растет по мере того, как производство становится все более передовым, а электрификация ускоряется.

В то же время глобальные цепочки поставок остаются хрупкими. Поскольку первичное производство вольфрама в значительной степени сосредоточено за пределами Европы, Евросоюз отнес вольфрам к критически важным видам сырья, что подчеркивает необходимость безопасных, этичных и отслеживаемых поставок.

"На оператора вольфрамового рудника в Центральной Европе возлагаются большие надежды, - говорит Штефан Эггенрайх, руководитель рудника Mittersill, - но это также накладывает на нас четкую ответственность за сочетание производительности с экологической устойчивостью и за доставку материала, на который Европа может положиться".

Миттерсилл - один из крупнейших вольфрамовых рудников в Европе, что делает его краеугольным камнем в обеспечении региональных поставок.

Горнодобывающая промышленность, формируемая окружающей средой

Расположенный вблизи национального парка Хоэ Тауэрн, Миттерзилл работает в строгих экологических условиях. С самого начала рудник был спроектирован с минимальной площадью поверхности и с целью защиты альпийского окружения.

Почти вся инфраструктура находится под землей. Все, что построено на поверхности, должно быть демонтировано в течение двух месяцев - это требование заставило компанию Wolfram Bergbau und Hütten AG искать инновационные подземные решения для дробления, обслуживания и переработки.

"Это местоположение заставляет нас думать по-другому, - объясняет Эггенрайх, - нельзя полагаться на традиционные планировки или короткие пути. Каждое проектное решение должно учитывать особенности окружающей среды и выдерживать проверку со стороны регулирующих органов".

Само рудное тело представляет собой дополнительную проблему. Минерализация, круто уходящая под гору, залегают в весьма изменчивых геологических условиях, где прочность пород варьируется от мягких пород с давлением около 50 МПа до чрезвычайно твердых, 350 МПа, пластов с высоким содержанием кварца. Эти условия предъявляют высокие требования к точности бурения, прочности оборудования и наземной поддержке.

Производительность, обусловленная технологиями

Несмотря на эти ограничения, Миттерсилл отличается высокой производительностью. Используя открытый способ отработки на нескольких уровнях, рудник ежегодно добывает более 500 000 тонн руды. Среднее содержание WO₃ в руде обычно составляет 0,25%.

Важным событием 2025 года стал ввод в эксплуатацию новой подземной щековой дробилки Sandvik CJ815, расположенной на глубине около 580 метров. Руда подается в дробилку силой тяжести, а затем транспортируется на 3,2 километра по конвейеру на обогатительную фабрику на противоположной стороне долины.

"Подземная дробилка изменила ситуацию", - говорит Эггенрайх, - "Она сократила расстояние откатки, снизила расход дизельного топлива и значительно повысила нашу эффективность".

Технология сортировки руды обеспечивает низкое содержание отсева, улучшая использование ресурсов и сокращая количество отходов. Кроме того, ежегодно в шахту засыпается около 100 000 тонн материала, что поддерживает стабильность грунта и сохраняет отходы под землей, а не на поверхности.

Оборудование Sandvik для подземных работ

Сложные геологические условия и крутая подземная планировка предъявляют высокие требования к оборудованию компании Mittersill. Выработки длинные, откатки проходят под постоянным уклоном до 15 %, а твердость пород сильно варьируется. Для решения этих задач рудник полагается на компактный, но мощный парк буровых установок, погрузчиков и грузовиков Sandvik, отобранных с учетом надежности, точности и готовности к будущему.

Бурение при разработке ведется с помощью двухштанговых буровых установок Sandvik DD422i. Эти буровые установки сочетают в себе высокую мощность бурения с интеллектуальными системами управления, обеспечивающими последовательное бурение забоя в различных грунтовых условиях. Подробные данные о бурении обеспечивают предсказуемость результатов взрыва и помогают контролировать разубоживание и перерасход бурового раствора.

Для очистного бурения Mittersill использует установку очистного бурения Sandvik DL432, которая хорошо подходит для методологии остановки рудника и круто наклоненного рудного тела. Точность и надежность очень важны, особенно в самых сложных зонах с высоким содержанием кварца, где надежное дробление напрямую влияет на эффективность последующего производства.

Разведочное бурение - еще одна важная составляющая работы. Используя установку алмазной коронки Sandvik DE120, рудник ежегодно выполняет около 5 000 м подземного бурения для пополнения запасов и поддержания высокого уровня геологической достоверности.

Погрузочно-разгрузочные работы осуществляются с помощью восьми погрузчиков Sandvik Toro® LH517, выбранных за их прочную конструкцию, высокое усилие отрыва и маневренность в узких подземных штреках. Эти погрузчики работают на нескольких уровнях, подавая руду в проходы, по которым материал поступает в подземную дробилку.

"Все наше оборудование должно работать на пределе своих возможностей, - говорит Эггенрайх, - у нас длинные пандусы, крутые уклоны и очень разные типы пород. Вот почему так важны прочная конструкция и надежная работа".

Подземные самосвалы Sandvik также прошли интенсивные испытания в Миттерсилле, что позволило получить ценные сведения о производительности откатки в условиях постоянной высокой нагрузки на подъемах.

От станков к стратегии

Отношения Sandvik с компанией Mittersill насчитывают несколько десятилетий, но с тех пор, как Sandvik приобрела компанию Wolfram Bergbau und Hütten AG в 2009 году, это позволило углубить стратегическое сотрудничество с несколькими подразделениями Sandvik.

"Мы работаем вместе над выбором оборудования, автоматизацией, цифровизацией и долгосрочным планированием", - объясняет Эггенрайх.

Около 90 % парка рудника, где Sandvik предлагает решения, составляет оборудование Sandvik. Хотя некоторые классические машины остаются в строю благодаря сильной внутренней команде технического обслуживания, все новые поступления - это интеллектуальные модели Sandvik i-Series, обеспечивающие подключение данных и совместимость с системой автоматизации.

"Даже если мы не используем все цифровые функции сегодня, возможности уже есть, что дает нам прочную, масштабируемую основу для дальнейшей цифровизации и автоматизации производства", - отметил Эггенрайх.

Прототипы оборудования испытываются непосредственно в производственных цехах, что обеспечивает реалистичную обратную связь с клиентами Sandvik по всему миру.

Устойчивое развитие за воротами шахты

Устойчивое развитие в Миттерсилле выходит далеко за рамки подземных выбросов. Через компанию Wolfram Bergbau und Hütten AG Sandvik контролирует всю цепочку создания стоимости вольфрама, от добычи и обогащения до производства порошка и переработки.

Во всем мире около 30-35 % вольфрама перерабатывается, а Sandvik поставила перед собой цель обеспечить к 2030 году 90 % кругооборота отходов. Mittersill поддерживает это стремление, поставляя вольфрам с низким содержанием CO₂, а расходные материалы возвращает в цикл переработки Sandvik.

"Мы рассматриваем кругооборот как сильную сторону, а не как ограничение", - говорит Эггенрайх, - "Переработка необходима, но мир по-прежнему нуждается в высококачественном первичном материале. Наша задача - поставлять его как можно более устойчиво".

Еще одним направлением является энергоэффективное производство. На вентиляцию в настоящее время приходится около 37 % потребления электроэнергии в Миттерсилле, и в настоящее время строится новая вентиляционная шахта, которая улучшит воздухообмен и снизит потребление энергии. Запланированная модернизация системы распределения электроэнергии и подземных коммуникаций позволит повысить уровень автоматизации и, возможно, в будущем использовать оборудование, работающее на аккумуляторных батареях.

Эталонный рудник для будущего Европы

Благодаря планам по дальнейшему увеличению объемов производства в течение следующих пяти лет, а также плану по углублению рудника под землю, Миттерсилл останется краеугольным камнем в европейском предложении вольфрама. Но его более широкая ценность заключается в том, что он собой представляет.

"Миттерсилл показывает, что добыча в Европе может быть конкурентоспособной, ответственной и надежной", - заключил Эггенрайх, - "С правильными технологиями и правильным мышлением мы можем удовлетворить значительную часть потребностей Европы в критически важных материалах и сделать это правильным способом".

Для Sandvik Миттерсилл - это не просто рудник. Это действующий пример того, как инновации, устойчивое развитие и сотрудничество могут объединиться для обеспечения безопасности материалов, от которых зависит современное общество.