Sandvik et la Flandre - un partenariat "best in class" (meilleur dans sa catégorie)

L'accord entre Sandvik et Flanders garantit aux foreurs la meilleure combinaison de technologies au monde pour une automatisation de pointe ou l'autonomie de la machine. Les systèmes ARDVARC de Flanders ont fait leurs preuves sur de nombreuses forations de surface dans le monde entier. Pour les systèmes fournis en usine sur les nouvelles forations Sandvik, les modules d'automatisation initiaux seront proposés à partir du premier trimestre 2012 sur les machines dotées de commandes électriques-sur-hydrauliques.

" Ensemble, nous livrerons des machines automatisées et autonomes directement depuis l'usine, et nous proposerons des modernisations sophistiquées pour plus de 2000 Foreuses Sandvik travaillant actuellement dans le monde entier ", déclare Gregg Scanlan, vice-président des équipements de foration de surface chez Sandvik. "Notre stratégie consiste à combiner une automatisation éprouvée avec des foreuses de classe mondiale et un solide soutien du marché secondaire à l'échelle mondiale."

Allen Patterson, Chief Operating Officer chez Flanders explique : "En écoutant les clients et en répondant à leurs besoins, nos solutions minières apportent une réelle valeur opérationnelle, sécuritaire et financière à nos clients. Notre système de forage automatisé ARDVARC continue d'en apporter la preuve. Travailler avec Sandvik nous aide dans notre mission d'être une force pour le bien de nos clients, de nos partenaires commerciaux comme Sandvik et des communautés que nous servons. Ensemble, nous pouvons mieux normaliser l'offre et formaliser l'assistance sur le terrain à l'échelle mondiale. Notre partenariat accélérera la mise en œuvre et l'acceptation de l''automatisation' sur les foreuses et profitera à un nombre croissant de sociétés minières."

l'"automatisation des foreuses" est un concept large. Il évolue de l'automatisation de certaines fonctions et de la Radiocommande jusqu'à l'opérateur complètement autonome (sans interaction humaine directe). Souvent, l'objectif est qu'un seul opérateur supervise plusieurs forations à partir d'un bureau distant. Les facteurs qui incitent à envisager un fonctionnement automatisé ou autonome varient d'une mine à l'autre, mais il s'agit généralement d'une combinaison des éléments suivants :

• Sécurité
  En retirant physiquement le foreur de la machine, en particulier lors de foration près du pied ou de la crête, les risques sont réduits, voire éliminés en fonction du niveau de Radiocommande.
• Utilisation
  Les foreuses de surface ne forent généralement que 40 à 60 % du temps de travail. L'utilisation augmente progressivement avec le niveau de technologie, par exemple l'automatisation d'une tige, l'automatisation d'un trou ou l'autonomie complète de la surface. La plus grande contribution de l'automatisation complète de la Foreuse est l'augmentation de l'utilisation de l'équipement en permettant aux opérateurs miniers de forer pendant les arrêts de dynamitage, les changements d'équipe et les pauses de l'opérateur.
• Formation et recrutement
  S'il est difficile de trouver des foreurs qualifiés ou de les former, les fonctions d'automatisation des appareils de forage peuvent compenser les compétences limitées. S'il y a une pénurie d'opérateurs en général, la Radiocommande ou l'autonomie peut aider à résoudre le problème. En outre, l'intelligence intégrée dans les commandes de la foration protège contre les opérations inappropriées et aide tous les foreurs à travailler à un niveau plus uniforme.
• Fiabilité et planification de la maintenance
  Les systèmes de surveillance de l'état de santé offrent des informations en temps réel sur les paramètres de travail de la foreuse. Ces informations peuvent être utilisées pour détecter les conditions nuisibles (prévention des dommages), programmer la maintenance à la demande (réduction du coût de la maintenance), améliorer la maintenance préventive (amélioration de la disponibilité), ou une combinaison de ces facteurs.
• Productivité
  Les fonctions automatisées, ou d'assistance au forage, augmentent le taux de production moyen de tous les foreurs. Combinée à une fiabilité et une utilisation accrues, la productivité nette totale peut augmenter de manière spectaculaire.
• Rapports et gestion
  En affichant les informations relatives au forage directement dans la cabine ainsi que dans des rapports exportés, le foreur, l'opérateur et le responsable de la maintenance peuvent mieux faire face aux problèmes réels ou potentiels.
• Coût total de la foration
  L'effet net d'une productivité accrue, d'une meilleure utilisation du capital et d'une réduction des coûts de main-d'œuvre est de réduire considérablement le coût total du forage. Une économie particulièrement facile à mesurer est la réduction des coûts de carburant grâce au système de gestion du compresseur.
• le contrôle de la profondeur permet d'obtenir des bancs plus plats.
• Fragmentation
  La combinaison de l'amélioration de la rectitude et de la localisation des trous avec la reconnaissance intégrée des strates donne la possibilité de charger chaque trou pour optimiser l'abattage à l'explosif et la fragmentation. Cela peut raccourcir le cycle de chargement de la pelle, mais améliore surtout la production dans l'installation de concassage ou les systèmes de manutention des matériaux.

Pour plus d'informations, veuillez contacter

Satu Rämö
Responsable de la communication marketing mondiale
Sandvik Construction
Téléphone bureau : +358 205 44 151
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Courriel : satu.ramo@sandvik.com

Allen Patterson
Flandres
Directeur des opérations
Tél. +1 812-867-7421
Courriel : apatterson@flanderselectric.com