Tarjoamme nyt täydellisen valikoiman kaikkiin toimintoihin ja tarpeisiin, ja riippumatta kapasiteetista ja siitä, teroitetaanko terät korjaamolla vai suoraan porauslaitteessa, laitteiden laatu ja niiden tuottama tulos ovat yhtä korkeatasoisia. Innovatiiviset laitteemme ja työkalumme, jotka on suunniteltu siten, että niiden suunnittelussa on ensisijaisesti otettu huomioon operaattorin turvallisuus, mahdollistavat porakruunoiden nopean ja tarkan teroituksen, jolloin tuotantonopeus pysyy korkeana ja porakruunun kulutus alhaisena. Huippu- ja keskitason mallimme sisäänrakennetun liitettävyyden ansiosta saat automaattisen seurannan ja pääsyn tietoihin ja kojelautoihin 24/7.

Kovametalli sisältää kobolttia, joka voi olla vaarallista, jos sitä hengitetään pölynä tai höyryinä teroituksen aikana. Olennaisia turvallisuustoimenpiteitä ovat: P2-hengityssuojainten, silmien- ja korviensuojainten, pitkähihaisen työvaatetuksen ja käsineiden käyttö, asianmukaisen tuuletuksen ja pölynpoistojärjestelmien käyttö, suihkussa käyminen työn jälkeen, säännöllinen käsien pesu ja hiontasakan hävittäminen paikallisten määräysten mukaisesti.

Järjestelmällinen porakruunun teroitus voi vähentää metriin kohdistuvia kustannuksia 40 % tai enemmän verrattuna "poraa tuhoon" -menetelmään. Porakruunu voidaan teroittaa uudelleen 5-10 kertaa kalliotyypistä ja kulumisolosuhteista riippuen, mikä pidentää porakruunun kestoikää merkittävästi ja vähentää jätettä.

Teroita porakruunut uudelleen, ennen kuin minkään napin kulumislappu saavuttaa 50 % napin halkaisijasta, kun mittanappien kartiokartio alkaa näkyä, kun kovametallipainikkeisiin ilmestyy käärmeennahkamaisia halkeamia tai kun tunkeutumisnopeus laskee huomattavasti ilman muuta selvää syytä. On parempi teroittaa hiukan etuajassa uudelleen kuin ottaa riski, että painike vaurioituu yliporauksen vuoksi, mikä voi johtaa kalliiseen porakruunun vaihtoon.

Voit jatkaa porakruunun käyttöä niin kauan kuin mittanapit säilyttävät porakruunun halkaisijan. Murtuneet painikkeet on aina hiottava tasaiseksi, jotta kovametallin sirut eivät vahingoita muita painikkeita. Porakruunut on hävitettävä, kun ne saavuttavat sovitun minimihalkaisijansa tai jos niissä on nuppivikoja tai muita vikoja, jotka tekevät niistä käyttökelvottomia. Rikkinäisten porakruunoiden käytön jatkaminen ilman tarkastusta ja uudelleen teroitusta voi johtaa uusiin vikoihin, mukaan lukien koko porajohdon vaurioituminen, mikä johtaa suunnittelemattomiin pysähdyksiin ja lisää kustannuksia.

Ainutlaatuisessa ja menestyksekkäässä Sandvik Speedy -porakruunussa on optimoitu muotoilu ja aggressiivisemmat painikkeet, jotka tarjoavat suuremman tunkeutuvuuden jokaisella iskulla, mikä lisää leikkauskokoja. Se on nopeampi kuin mikään muu alan porakruunu, sillä porauksen nopeus ja tehokkuus paranevat 10-30 %. Innovatiivinen PowerCarbide®-luokka tarkoittaa lisääntynyttä kestävyyttä rikkoutumista vastaan, mikä mahdollistaa suuremman ulkoneman ja terävämmän geometrian (täysin ballistinen). Tätä silmällä pitäen Speedy-porakruunu on käytetty useita kertoja ja se on antanut vaikuttavia tuloksia "poraamalla tuhoon" -menetelmällä, mutta se voidaan tarvittaessa myös teroittaa uudelleen, ja silloin nappeja on kohdeltava puoliballistisina ensimmäisen teroitusvälin jälkeen.

Napin pintaan voi ilmestyä mikroskooppisia väsymissäröjä, joita kutsutaan nimellä "snakeskin". Käärmeennahka on hiottava pois heti, kun se ilmenee; muutoin mikrosäröt syvenevät ja voivat aiheuttaa napin rikkoutumisen. Vaikka tunkeutumisnopeus pysyisi normaalina eikä näkyviä kulumisen merkkejä olisi havaittavissa, napit olisi teroitettava uudelleen säännöllisin porametrien välein.*
_{*Drill meter intervals differs depending on bit sizes and profile.}

Antikartio syntyy, kun mittarin painikkeet ovat täysin kuluneet. Tämä tarkoittaa sitä, että kallioon poratussa reiässä ei ole välystä porakruunun rungon ja reiän välillä, mikä johtaa porakruunun juuttumisvaaraan reikään. Jos poraamista jatketaan, tämä toiminto kuormittaa lautatelineen pyöritysmoottoria enemmän.
Anti-taperin välttämiseksi varmista, että painikkeen ulkoneman (insertin korkeus teräsrungon yläpuolella) ja porakruunun rungon välillä on vähintään 0,5 mm:n välys. Tarvittaessa poista hieman terästä mittakappaleen alapuolelta suositellun maavaran säilyttämiseksi.

High-end- ja keskitason koneet mahdollistavat teroitustoimintojen aikana syntyvien tietojen seurannan ja valvonnan. Nämä tiedot tukevat tosiasioihin perustuvia arviointeja, mukaan lukien teroituskustannukset, suorituskyky eri porakruunuja koskevien profiilien välillä ja teroitettujen painikkeiden kokonaismäärä. Se tarjottaa myös tietoa koneen kunnosta ja keskeisistä parametreista, jotka vaikuttavat halutun porakruunu-profiilin saavuttamiseen.