Tarjoamme nyt täydellisen valikoiman kaikkiin töihin ja tarpeisiin: laitteiden laatu ja hiontatulos ovat yhtä korkeatasoisia riippumatta kapasiteetista ja siitä, teroitetaanko terät korjaamolla vai porauslaitteella. Innovatiiviset laitteemme ja työkalumme, jotka on suunniteltu turvallisuus edellä, mahdollistavat porakruunujen nopean ja tarkan teroituksen, jolloin tuotantonopeus pysyy korkeana ja porakruunuja tarvitaan vähemmän. Huippuluokan ja keskitason malliemme sisäänrakennettujen tietoliikenneyhteyksien ansiosta saat automaattisen seurannan ja pääsyn dataan ja mittaristoihin vuorokauden ympäri.

Kovametalli sisältää kobolttia, joka voi olla vaarallista, jos sitä hengitetään pölynä tai höyryinä teroituksen aikana. Olennaisia turvallisuustoimenpiteitä ovat: P2-hengityssuojainten, suojalasien, kuulosuojainten, pitkähihaisten työvaatteiden ja käsineiden käyttö, asianmukainen tuuletus ja pölynpoistojärjestelmät, suihkussa käyminen työn jälkeen, säännöllinen käsien pesu ja teroitussakan hävittäminen paikallisten määräysten mukaisesti.

Järjestelmällisellä porakruunujen teroituksella voi säästää metrikohtaisia kustannuksia jopa yli 40 % verrattuna käytäntöön, jossa porakruunut käytetään loppuun niitä välillä teroittamatta. Porakruunu voidaan teroittaa uudelleen 5–10 kertaa kivilajista ja kulumisolosuhteista riippuen, mikä pidentää merkittävästi porakruunun kestoikää ja vähentää jätteen määrää.

Teroita porakruunut ennen kuin minkään nastan halkaisija on kulunut puoleen, kun ulkokehän nastoissa näkyy ensimmäisiä vastakartion merkkejä, kun kovametallinastoihin ilmestyy käärmeennahka-murtumia tai kun tunkeutumisnopeus laskee huomattavasti ilman muuta selvää syytä. On parempi teroittaa hieman etuajassa kuin ottaa riski, että nasta rikkoutuu liiasta poraamisesta, mikä voi johtaa kalliiseen porakruunun vaihtoon.

Voit jatkaa porakruunun käyttöä niin kauan kuin ulkokehän nastat säilyttävät porakruunun halkaisijan. Murtuneet nastat on aina teroitettava tasaisiksi, jotta kovametallisirut eivät vahingoita muita nastoja. Porakruunu on hylättävä, kun se saavuttavat määrätyn minimihalkaisijan tai jos siinä on vioittuneita nastoja tai jokin muu vika, joka tekee siitä käyttökelvottoman. Rikkinäisen porakruunun käytön jatkaminen ilman tarkastusta ja uudelleenteroitusta voi johtaa uusiin vikoihin, kuten koko poraletkan vaurioitumiseen ja sen myötä suunnittelemattomiin seisokkeihin ja lisäkustannuksiin.

Ainutlaatuisen ja suositun Sandvik Speedy Bit -porakruunun nastojen aggressiivisempi muotoilu auttaa porakruunua tunkeutumaan jokaisella iskulla syvemmälle ja irrottamaan kiveä suurempina rakeina. Se on kallionporauksen nopein porakruunu, 10–30 prosenttia muita nopeampi. Innovatiivinen PowerCarbide^®-kovametallilaatu parantaa porakruunun kestoa. Tämä on mahdollistanut nastojen ulkoneman suurentamisen ja terävämmän (täysin ballistisen) geometrian. Tästä syystä Speedy Bit -porakruunulla on saatu vaikuttavia tuloksia käyttämällä kruunu loppuun, mutta se voidaan tarvittaessa myös teroittaa uudelleen – nastoja on kuitenkin tällöin pidettävä puoliballistisina ensimmäisen teroituksen jälkeen.

Nastan pintaan voi kehittyä mikroskooppisia väsymismurtumia, joita kutsutaan myös "käärmeennahaksi". Käärmeennahka on hiottava pois heti, kun sitä muodostuu, muutoin mikrosäröt syvenevät ja voivat aiheuttaa nastan murtumisen. Vaikka tunkeutumisnopeus pysyisi normaalina eikä näkyviä kulumisen merkkejä olisi havaittavissa, nastat tulisi teroittaa uudelleen säännöllisesti tietyn porausmetrimäärän jälkeen.*
_{*Porattujen metrien määrä riippuu porakruunun koosta ja profiilista.}

Vastakartio syntyy, kun ulkokehän nastat ovat täysin loppuun kuluneet. Tällöin reiän ja porakruunun rungon väliin ei jää enää välystä, jonka seurauksena kruunun jumiutumisvaara kasvaa. Jos poraamista jatketaan loppuun kuluneilla nastoilla, porauslaitteen pyöritysmoottoriin kohdistuva kuormitus kasvaa.
Varmista vastakartion välttämiseksi, että nastan korkeimman kohdan ja porakruunun rungon välillä on vähintään 0,5 mm:n välys. Poista tarvittaessa hieman terästä ulkokehän alapuolelta suositellun välyksen säilyttämiseksi.

Huippuluokan ja keskitason koneet keräävät teroitusdataa seurantaa ja valvontaa varten. Datan avulla voi tehdä faktoihin perustuvia arvioita muun muassa teroituskustannuksista, eri porakruunuprofiilien välisistä suorituskykyeroista ja teroitettujen nastojen kokonaismäärästä. Se antaa myös tietoa koneen kunnosta ja keskeisistä asetusarvoista, jotka vaikuttavat halutun porakruunuprofiilin saavuttamiseen.