DR411i
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Drehschneidende Sprenglochbohrgeräte
DR411i
- Bohrdurchmesser
- 171,00 - 270,00 mm (6,75 - 10,63 in.)
- Gewicht auf Bit
- Bis zu 36.287 kg (80.000 lbs)
- Bohrlochtiefe in einem Durchgang
- Bis zu 16,80 m (55,00 ft)
- Max. Bohrlochtiefe
- Bis zu 24,40 m (80,00 ft)
Kompaktes Design, maximale Leistung. Dieses kompakte Bohrgerät der Mittelklasse bietet eine hohe Produktivität sowohl für Dreh- als auch für DTH-Produktionssprenglöcher. Ausgestattet mit der kompletten Sandvik iSeries-Technologie sorgt es für präzise, saubere Sprenglöcher und kann bemannt oder autonom betrieben werden.
Merkmale
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16,8 m (55 Fuß) verlängerter Mast
Die Option mit einem verlängerten Mast von 16,8 m bietet eine Gesamttiefenkapazität von 24,4 m. Damit ist kein zusätzliches Bohrgestänge erforderlich, was wiederum die Produktivität verbessert und die Kosten senkt.
16,8 m (55 Fuß) verlängerter Mast
Die Option mit einem verlängerten Mast von 16,8 m bietet eine Gesamttiefenkapazität von 24,4 m. Damit ist kein zusätzliches Bohrgestänge erforderlich, was wiederum die Produktivität verbessert und die Kosten senkt.
Die Option mit einem verlängerten Mast von 16,8 m bietet eine Gesamttiefenkapazität von 24,4 m. Damit ist kein zusätzliches Bohrgestänge erforderlich, was wiederum die Produktivität verbessert und die Kosten senkt.
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Zweistufiger Drehantrieb
Der neu gestaltete zweistufige Drehantrieb ermöglicht eine längere Flüssigkeits- und Komponentenlebensdauer. Er ermöglicht einen schnelleren und sichereren Austausch, verkürzt die Wartungsintervalle und begrenzt das Risiko möglicher Verletzungen.
Zweistufiger Drehantrieb
Der neu gestaltete zweistufige Drehantrieb ermöglicht eine längere Flüssigkeits- und Komponentenlebensdauer. Er ermöglicht einen schnelleren und sichereren Austausch, verkürzt die Wartungsintervalle und begrenzt das Risiko möglicher Verletzungen.
Der neu gestaltete zweistufige Drehantrieb ermöglicht eine längere Flüssigkeits- und Komponentenlebensdauer. Er ermöglicht einen schnelleren und sichereren Austausch, verkürzt die Wartungsintervalle und begrenzt das Risiko möglicher Verletzungen.
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Mitlaufende Bohrrohrführung
Reduziert die Vibration des Bohrgestänges, um schneller geradere Löcher zu erzeugen, die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern und ungeplante Wartungsarbeiten zu reduzieren.
Mitlaufende Bohrrohrführung
Reduziert die Vibration des Bohrgestänges, um schneller geradere Löcher zu erzeugen, die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern und ungeplante Wartungsarbeiten zu reduzieren.
Reduziert die Vibration des Bohrgestänges, um schneller geradere Löcher zu erzeugen, die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern und ungeplante Wartungsarbeiten zu reduzieren.
Produktspezifikationen
- Bohrdurchmesser
- 171,00 - 270,00 mm (6,75 - 10,63 in.)
- Gewicht auf Bit
- Bis zu 36.287 kg (80.000 lbs)
- Bohrlochtiefe in einem Durchgang
- Bis zu 16,80 m (55,00 ft)
- Verfahren zum Bohren
- DTH und drehschneidend
- Max. Bohrlochtiefe
- Bis zu 24,40 m (80,00 ft)
- Bohrdurchmesser
- 171,00 - 270,00 mm (6,75 - 10,63 in.)
- Gewicht auf Bit
- Bis zu 36.287 kg (80.000 lbs)
- Bohrlochtiefe in einem Durchgang
- Bis zu 16,80 m (55,00 ft)
- Verfahren zum Bohren
- DTH und drehschneidend
- Max. Bohrlochtiefe
- Bis zu 24,40 m (80,00 ft)
- Zugkraft nach unten
- Bis zu 311 kN (70.000 lbf)
- Kompressor
- 56,6 m³/min bei 8,6 bar / 41 m³/min bei 24,1 bar / 38,2 m³/min bei 34,5 bar
- Engine power
- CAT C27 Tier 4/Non tier 4 652 kW (875 hp) / Cummins QSK 23 Tier 4/Non tier 4 708 kW (950 hp)
Alle Leistungsangaben sind theoretisch und basieren auf einer Systemeffizienz von 100 %.
Weitere Informationen zu den Optionen für die Motorisierung oder Leistungsausstattung erhalten Sie beim Hersteller.
Erfahren Sie mehr über die Funktionen des DR411i
Mit Blick auf die Sicherheit entwickelt
Erfüllt weltweite Standards, einschließlich die Mining Design Guidelines (MDG) für mobile und transportable Geräte in Bergwerken, die Designphilosophien des Earth Moving Equipment Safety Round Table (EMESRT), die ISO 3449 Level II und die CE-Konformitätskennzeichnung.
Hochleistungs-Kettenvorschubsystem
Das Hochleistungs-Kettenvorschubsystem mit Hydraulikzylinderantrieb erzeugt eine höhere Zugkraft und einen erhöhten Andruck auf der Bohrkrone. Dies führt zu höheren Eindringraten im Hartgestein.
Kompressormanagement
Modernes Kompressormanagement reduziert die Last durch Steuerung des Luftvolumens, um die Effizienz zu maximieren und den Kraftstoffverbrauch zu reduzieren. Damit wird Ihr CO2-Fußabdruck verringert und die Lebensdauer von Motor und Kompressor verlängert.
Präzisionsgebohrte Löcher
Die skalierbare iDrill-Automatisierungsplattform erschließt Automatisierungsoptionen und digitale Dienste, um saubere, präzise gebohrte Löcher bereitzustellen und so die Sprengergebnisse und Anlagenauslastung zu maximieren.
DRi-Steuerungssystem
Ein gemeinsames Steuerungssystem sorgt für ein einheitliches Bedienkonzept und eine verbesserte Steuerung der Bohrgerätefunktionen bei allen Übertage-Drehbohrgeräten der iSerie.
Sicherheit und Komfort für den Bediener
Von einem erhöhten, drehbaren Stuhl mit integrierten Touchscreens und Tastaturen aus haben die Bediener freie Sicht auf den Bohrtisch. Große, abgewinkelte Fenster reduzieren die Blendung, während ein Dach im Safari-Stil die Kabine kühler hält.
Erhöhen Sie Effizienz, Rentabilität und Sicherheit des Bedieners
Softwaresysteme, die Sie bei der Überwachung Ihrer Maschinen unterstützen, Ihnen einen vollständigen Überblick über Ihren Fuhrpark verschaffen und es Ihnen ermöglichen, Ihren Betrieb zu kontrollieren und zu optimieren.
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