DR410i
Drehschneidende Sprenglochbohrgeräte
DR410i
- Bohrdurchmesser
- 152,00 - 251,00 mm (6,00 - 9,88 in.)
- Gewicht auf Bit
- Bis zu 26.308 kg (58.000 lbs)
- Bohrlochtiefe in einem Durchgang
- Bis zu 14,00 m (46,00 ft)
Mit dem Sprenglochbohrgerät DR410i steht Tagebaubetreibern ein kompaktes, leistungsstarkes und technologisch fortschrittliches Bohrgerät zur Verfügung, das saubere, gleichmäßige Löcher erstellt und so die Produktivität bei niedrigen Gesamtbetriebskosten steigert.
Merkmale
-
14 m verlängerter Bohrmast
Die um 14 m verlängerte Bohrmastoption bietet eine Gesamttiefenkapazität von 32,3 m, sodass kein Rohr hinzugefügt werden muss. Dadurch steigern Sie die Produktivität und senken die Kosten.
14 m verlängerter Bohrmast
Die um 14 m verlängerte Bohrmastoption bietet eine Gesamttiefenkapazität von 32,3 m, sodass kein Rohr hinzugefügt werden muss. Dadurch steigern Sie die Produktivität und senken die Kosten.
Die um 14 m verlängerte Bohrmastoption bietet eine Gesamttiefenkapazität von 32,3 m, sodass kein Rohr hinzugefügt werden muss. Dadurch steigern Sie die Produktivität und senken die Kosten.
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Zentrales Wartungszentrum
Ein einziges, zentrales Wartungszentrum verkürzt die Zeit für das Auffüllen von Flüssigkeiten, verbessert die Nutzung und reduziert das Risiko des Auslaufens von Flüssigkeiten und schädlicher Umweltbelastung.
Zentrales Wartungszentrum
Ein einziges, zentrales Wartungszentrum verkürzt die Zeit für das Auffüllen von Flüssigkeiten, verbessert die Nutzung und reduziert das Risiko des Auslaufens von Flüssigkeiten und schädlicher Umweltbelastung.
Ein einziges, zentrales Wartungszentrum verkürzt die Zeit für das Auffüllen von Flüssigkeiten, verbessert die Nutzung und reduziert das Risiko des Auslaufens von Flüssigkeiten und schädlicher Umweltbelastung.
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Zweistufiger Drehantrieb
Der neu gestaltete zweistufige Drehantrieb ermöglicht eine längere Flüssigkeits- und Komponentenlebensdauer. Er ermöglicht einen schnelleren und sichereren Austausch, verkürzt die Wartungsintervalle und begrenzt das Risiko möglicher Verletzungen.
Zweistufiger Drehantrieb
Der neu gestaltete zweistufige Drehantrieb ermöglicht eine längere Flüssigkeits- und Komponentenlebensdauer. Er ermöglicht einen schnelleren und sichereren Austausch, verkürzt die Wartungsintervalle und begrenzt das Risiko möglicher Verletzungen.
Der neu gestaltete zweistufige Drehantrieb ermöglicht eine längere Flüssigkeits- und Komponentenlebensdauer. Er ermöglicht einen schnelleren und sichereren Austausch, verkürzt die Wartungsintervalle und begrenzt das Risiko möglicher Verletzungen.
DR410i 3D-Modell
Produktspezifikationen
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DR410i Bedienungsanleitung und Ersatzteile
Bedienungsanleitungen und Ersatzteile sind auf dem My Sandvik-Kundenportal zu finden.
Technische Spezifikationen
| Bohrdurchmesser |
152,00 - 251,00
mm
(6,00 - 9,88 in.)
|
|---|---|
| Gewicht auf Bit |
Bis zu
26.308
kg
(58.000 lbs)
|
| Bohrlochtiefe in einem Durchgang |
Bis zu
14,00
m
(46,00 ft)
|
| Verfahren zum Bohren |
DTH und drehschneidend
|
| Max. Bohrlochtiefe |
Bis zu
32,30
m
(106,00 ft)
|
| Bohrdurchmesser |
152,00 - 251,00
mm
(6,00 - 9,88 in.)
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|---|---|
| Gewicht auf Bit |
Bis zu
26.308
kg
(58.000 lbs)
|
| Bohrlochtiefe in einem Durchgang |
Bis zu
14,00
m
(46,00 ft)
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| Verfahren zum Bohren |
DTH und drehschneidend
|
| Max. Bohrlochtiefe |
Bis zu
32,30
m
(106,00 ft)
|
| Zugkraft nach unten |
Bis zu
222
kN
(50.000 lbf)
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| Kompressor |
45,3 m³/min bei 6,9 bar / 41 m³/min bei 24,1 bar
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| Engine power |
CAT C18 Non tier 4 521 kW (700 hp) / CAT C27 652 kW (875 hp) / Cummins QSK 19 Non tier 4 567 kW (760 hp)
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Erfahren Sie mehr über die Merkmale des DR410i
Mit Blick auf die Sicherheit entwickelt
Erfüllt weltweite Standards, einschließlich die Mining Design Guidelines (MDG) für mobile und transportable Geräte in Bergwerken, die Designphilosophien des Earth Moving Equipment Safety Round Table (EMESRT), die ISO 3449 Level II und die CE-Konformitätskennzeichnung.
Macht die manuelle Bohrkronen-Handhabung überflüssig (Option)
Mit dem Magazin- und Stangenausbruchsystem von Sandvik, das über eine optionale Möglichkeit zum automatischen Bohrkronenwechsel verfügt, können Bediener Rohre aus der Kabine heraus handhaben. So wird die Sicherheit weiter erhöht.
Kompressormanagement
Modernes Kompressormanagement reduziert die Last durch Steuerung des Luftvolumens, um die Effizienz zu maximieren und den Kraftstoffverbrauch zu reduzieren. Damit wird Ihr CO2-Fußabdruck verringert und die Lebensdauer von Motor und Kompressor verlängert.
Präzisionsgebohrte Löcher
Die skalierbare iDrill-Automatisierungsplattform erschließt Automatisierungsoptionen und digitale Dienste, um saubere, präzise gebohrte Löcher bereitzustellen und so die Sprengergebnisse und Anlagenauslastung zu maximieren.
Verbesserte Zugänglichkeit (Option)
Die Sicherheit während Inspektions- und Wartungsarbeiten wird mit einer gesonderten Leiter als Zugang zu den Bohrmastkomponenten sichergestellt. Die Sicherheit des Bohrmasts wird durch Glasfaserverstärkung und zertifizierte Anschlagpunkte für Arbeiten in der Höhe verbessert, während die optionale hydraulische Hauptzugangstreppe das Auf- und Absteigen auf das Bohrgerät erleichtert.
Sicherheit und Komfort für den Bediener
Von einem erhöhten, drehbaren Stuhl mit integrierten Touchscreens und Tastaturen aus haben die Bediener freie Sicht auf den Bohrtisch. Große, abgewinkelte Fenster reduzieren die Blendung, während ein Dach im Safari-Stil die Kabine kühler hält.
Erhöhen Sie Effizienz, Rentabilität und Sicherheit des Bedieners
Softwaresysteme, die Sie bei der Überwachung Ihrer Maschinen unterstützen, Ihnen einen vollständigen Überblick über Ihren Fuhrpark verschaffen und es Ihnen ermöglichen, Ihren Betrieb zu kontrollieren und zu optimieren.
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