DR412i
Drehschneidende Sprenglochbohrgeräte
DR412i
- Bohrdurchmesser
- 203,00 - 311,00 mm (8,00 - 12,25 in.)
- Gewicht auf Bit
- Bis zu 41.500 kg (91.500 lbs)
- Bohrlochtiefe in einem Durchgang
- Bis zu 17,65 m (57,91 ft)
Das Sprenglochbohrgerät DR412i bietet eine zuverlässige Eindringleistung und eine höhere Rentabilität beim Drehschneiden und Imlochbohren. Von der Onboard-Automatisierung zur Steigerung der Bohreffizienz bis hin zum vollständig autonomen Betrieb ist diese skalierbare Lösung darauf ausgelegt, die Kundenanforderungen heute und auch in ferner Zukunft zu erfüllen.
Merkmale
-
18 m verlängerter Bohrmast
Der 18 m (59 ft) lange Bohrmast bietet eine Gesamttiefenkapazität von 33,1 m (108,5 ft), sodass keine Rohre hinzugefügt werden müssen, was die Produktivität verbessert und die Kosten senkt.
18 m verlängerter Bohrmast
Der 18 m (59 ft) lange Bohrmast bietet eine Gesamttiefenkapazität von 33,1 m (108,5 ft), sodass keine Rohre hinzugefügt werden müssen, was die Produktivität verbessert und die Kosten senkt.
Der 18 m (59 ft) lange Bohrmast bietet eine Gesamttiefenkapazität von 33,1 m (108,5 ft), sodass keine Rohre hinzugefügt werden müssen, was die Produktivität verbessert und die Kosten senkt.
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Zentrales Wartungszentrum
Ein einziges, zentrales Wartungszentrum verkürzt die Zeit für das Auffüllen von Flüssigkeiten, verbessert die Nutzung und reduziert das Risiko des Auslaufens von Flüssigkeiten und schädlicher Umweltbelastung.
Zentrales Wartungszentrum
Ein einziges, zentrales Wartungszentrum verkürzt die Zeit für das Auffüllen von Flüssigkeiten, verbessert die Nutzung und reduziert das Risiko des Auslaufens von Flüssigkeiten und schädlicher Umweltbelastung.
Ein einziges, zentrales Wartungszentrum verkürzt die Zeit für das Auffüllen von Flüssigkeiten, verbessert die Nutzung und reduziert das Risiko des Auslaufens von Flüssigkeiten und schädlicher Umweltbelastung.
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On-Board-Diagnose
Der DR412i verfügt über intelligente Funktionen, die dem Bediener dabei helfen, Fehler bei ihren täglichen Arbeiten zu vermeiden. Funktionen wie unabhängige Kühlersteuerung, Onboard-Diagnose, Systemzustand, drahtlose Fernbedienung, SICA-Steuerungssystem und elektronischer Tiefenzähler helfen dem Bediener dabei, die Übersicht zu behalten.
On-Board-Diagnose
Der DR412i verfügt über intelligente Funktionen, die dem Bediener dabei helfen, Fehler bei ihren täglichen Arbeiten zu vermeiden. Funktionen wie unabhängige Kühlersteuerung, Onboard-Diagnose, Systemzustand, drahtlose Fernbedienung, SICA-Steuerungssystem und elektronischer Tiefenzähler helfen dem Bediener dabei, die Übersicht zu behalten.
Der DR412i verfügt über intelligente Funktionen, die dem Bediener dabei helfen, Fehler bei ihren täglichen Arbeiten zu vermeiden. Funktionen wie unabhängige Kühlersteuerung, Onboard-Diagnose, Systemzustand, drahtlose Fernbedienung, SICA-Steuerungssystem und elektronischer Tiefenzähler helfen dem Bediener dabei, die Übersicht zu behalten.
DR412i 3D-Modell
Produktspezifikationen
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DR412i Bedienungsanleitung und Ersatzteile
Bedienungsanleitungen und Ersatzteile sind auf dem My Sandvik-Kundenportal zu finden.
Technische Spezifikationen
| Bohrdurchmesser |
203,00 - 311,00
mm
(8,00 - 12,25 in.)
|
|---|---|
| Gewicht auf Bit |
Bis zu
41.500
kg
(91.500 lbs)
|
| Bohrlochtiefe in einem Durchgang |
Bis zu
17,65
m
(57,91 ft)
|
| Verfahren zum Bohren |
DTH und drehschneidend
|
| Max. Bohrlochtiefe |
Bis zu
33,00
m
(108,40 ft)
|
| Bohrdurchmesser |
203,00 - 311,00
mm
(8,00 - 12,25 in.)
|
|---|---|
| Gewicht auf Bit |
Bis zu
41.500
kg
(91.500 lbs)
|
| Bohrlochtiefe in einem Durchgang |
Bis zu
17,65
m
(57,91 ft)
|
| Verfahren zum Bohren |
DTH und drehschneidend
|
| Max. Bohrlochtiefe |
Bis zu
33,00
m
(108,40 ft)
|
| Zugkraft nach unten |
Bis zu
356
kN
(80.000 lbf)
|
| Kompressor |
56,6 m³/min bei 6,9 bar / 73,6 m³/min bei 5,5 bar / 41 m³/min bei 24,1 bar / 42,5 m³/min bei 34,5 bar
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| Engine power |
CAT C27 Non tier 4 708 kW (950 hp) / Cummins QSK 30 Non tier 4 783 kW (1,050 hp)
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Erfahren Sie mehr über die Merkmale des DR412i
iDrill-Automatisierungsplattform
Sorgen Sie mit der skalierbaren iDrill-Automatisierungsplattform für ein verbessertes Sprengergebnis, Produktivität und Anlagennutzung. Es bietet Automatisierungsoptionen und digitale Dienste, die langfristig präzise, konsistente und saubere Präzisionsbohrungen liefern und so Ihre Produktionsprozesse beschleunigen.
Automine® für Übertageanwendungen
DR412i ist AutoMine®-fähig und bietet damit die Funktionalität für Anforderungen der Automatisierung sowohl an Bord der Maschine als auch darüber hinaus. Diese skalierbare Lösung, von der Sichtsteuerung über den Kontrollraum bis hin zum vollständig autonomen Betrieb, ist darauf ausgelegt, Produktionsanforderungen langfristig zu erfüllen.
Eliminieren Sie manuelle Bohrkronen-Handhabung
Eliminieren Sie manuelle Bohrkronen-Handhabung und erhöhen Sie die Sicherheit des Bedieners mit dem patentierten Bohrtischschlüssel von Sandvik, der den Bohrkronenwechsel in Verbindung mit einem optionalen ferngesteuerten Kran ermöglicht.
Effiziente Inspektionen für Schlüsselkomponenten
Der spezielle Bohrmastzugang erleichtert die Inspektion wichtiger Komponenten und reduziert Ausfallzeiten der Maschinen. Die offen konstruierten Laufstege verbessern den Zugang zu üblichen Wartungsbereichen, beschleunigen die Wartungsroutinen und reduzieren die Wahrscheinlichkeit von Verletzungen.
Voll ausgestattetes Kabinendesign
Das ergonomische Kabinendesign verfügt über einen drehbaren Bedienersitz mit integrierten Joysticks. Große, gut erreichbare Touchscreens und Tastaturen ermöglichen einen mühelosen Zugriff auf die Maschineneinstellungen, und durch die extragroße Frontscheibe hat der Bediener freie Sicht auf das Bohrfeld.
Mit Blick auf die Sicherheit entwickelt
Der DR412i wurde unter Berücksichtigung weltweiter Standards entwickelt und erfüllt die Mining Design Guidelines (MDG) für mobile und transportable Geräte in Bergwerken, die Designphilosophien des Earth Moving Equipment Safety Round Table (EMESRT) und die CE-Konformitätskennzeichnung.
Kompressormanagement
Das fortschrittliche Kompressormanagement reduziert die Systemlast, indem es die Luftmenge an die Anwendung anpasst, um die Effizienz zu optimieren und den Kraftstoffverbrauch zu reduzieren, Ihren CO2-Fußabdruck zu minimieren und die Lebensdauer von Motor und Kompressor zu verlängern.
Erhöhen Sie Effizienz, Rentabilität und Sicherheit des Bedieners
Softwaresysteme, die Sie bei der Überwachung Ihrer Maschinen unterstützen, Ihnen einen vollständigen Überblick über Ihren Fuhrpark verschaffen und es Ihnen ermöglichen, Ihren Betrieb zu kontrollieren und zu optimieren.
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