Перейти к содержанию

Добро пожаловать в Sandvik, сейчас вы просматриваете наш сайт на английском языке. Хотите переключиться на другой язык?

Новаторская автоматизация шахт в Южной Корее

Опубликовано:
13 августа 2025
Text
Jörgen Andersson
Photo
Moa Carlsson

Горная восточная часть Южной Кореи, возможно, наиболее известная как место проведения зимних Олимпийских игр 2018 года, теперь является домом для первого в стране грузовика для автоматизации горных работ. С момента внедрения грузовик доказал свою надежность, перевозя груз за грузом известняка из-под земли на поверхность.

Пока подземный самосвал Toro TH545i уверенно движется по туннелям шахты, оператор Чон Ён Чжун делает глоток утреннего кофе. Зная, что автоматизация выполняет свою работу безопасно и без заминок, он может расслабиться перед мониторами AutoMine.

Снаружи температура 15 градусов ниже нуля, но здесь, в диспетчерской, тепло и приятно. Если бы не каска, лежащая на столе рядом с дверью, и календарь Sandvik на стене, вы бы не смогли сказать, что это диспетчерская известнякового рудника. Здесь царит порядок, как в любом городском офисе.
Шахта Seongshin Minefield Toro TH545i - это первый автоматизированный самосвал в Южной Корее. Он вызвал большой интерес у других горнодобывающих компаний, которые приезжают с ознакомительными визитами, чтобы увидеть и изучить работу оборудования.

Автоматизация значительно изменила рабочий день Чон Ён Джуна. До его появления он проводил большую часть дня за рулем грузовика с ручным управлением, поднимаясь и спускаясь в туннели шахты. Теперь же он в основном удобно расположился в кресле за экранами в диспетчерской, наблюдая за ходом работ. Пока он управляет только одним погрузчиком с автоматизацией, но через несколько месяцев парк пополнится еще одним Toro TH545i.

Пока грузовик подъезжает к погрузочной площадке, Чон Ён Чжун объясняет, как просто было научиться управлять системой AutoMine.

Оператор Чон Ён Чжун в комнате управления, минное поле Шонгсин (SSMF).

"Это может быть по-разному, но в моем случае это было легко. В течение года я управлял грузовиком вручную, привыкая к машине, поэтому мне было довольно легко, когда я впервые взглянул на панель управления. А поскольку я принадлежу к поколению компьютерных игр, мне было несложно управлять грузовиком с автоматизацией, потому что я люблю технологии. В общей сложности на обучение управлению системой AutoMine ушло два дня. На самом деле, я думаю, это было очень весело", - говорит он.

Чон Ён Чжун, оператор по автоматизации, стоит перед погрузчиком Sandvik TH545i AutoMine на шахтном поле Шонгсин (SSMF)

"Корейские шахты, и наша горнодобывающая компания тоже, в конечном итоге должны перейти к "умной" добыче и автоматизации. Мы гордимся тем, что являемся первопроходцами, и ожидаем повышения безопасности и производительности за счет внедрения автоматизированного оборудования".

Сотрудничество между Sandvik и Seongshin Minefield началось, когда горнодобывающая компания решила приобрести одну тоннелепроходческую буровую установку DT912D, одну буровую установку DD422i и два грузовика TH545i с AutoMine. После десятилетий использования оборудования других брендов Seongshin Minefield пришла к выводу, что Sandvik - лучший выбор, поскольку компания начинает свой путь к автоматизации.

Шахтное поле Сонсин

  • Добыча известняка с 1984 года
  • Считается одной из самых надежных и проверенных компаний, работающих в сфере производства
  • Поставляет впечатляющий ассортимент продуктов из карбоната кальция, используемых в самых разных сферах и отраслях. Среди прочего, карбонат кальция является важной добавкой, придающей особые свойства бумаге, краске и пластику.

"С течением времени добыча полезных ископаемых становится все сложнее. Растут и риски. Наша краткосрочная цель - создать основу для экологичного и безопасного ведения горных работ. В ходе реализации этого проекта мы можем подтвердить, что Sandvik разрабатывает оборудование, в котором безопасность стоит на первом месте. Кроме того, мы почувствовали, что они прилагают много усилий, чтобы рассмотреть нашу ситуацию и помочь нам", - объясняет Минву Хонг, генеральный директор Seongshin Minefield. Сам рудник расположен в восточной части Южной Кореи, в районе Чонсон, недалеко от Пхенчхана, где проходили зимние Олимпийские игры 2018 года.

Сынгван Шон, руководитель группы по оценке проекта, КОМИР (слева), и Джаеол Джу, менеджер по продажам, Sandvik (справа)

Известняковые залежи шахты очень богаты. Даже после 40 лет добычи их хватит еще на 200 лет, по оценкам компании. Используемый метод добычи - "комната и столб", при этом каждый день производится несколько взрывов. В компании работает около 100 сотрудников и руководителей, а главный офис расположен в центре Сеула, оживленной столицы Южной Кореи.

Seongshin Minefield ставит перед собой высокие цели - стать безопасной и экологичной компанией по ведению горных работ, что очевидно даже для неспециалиста, просто осмотрев территорию шахты. Как туннели и участки добычи под землей, так и рабочие зоны на поверхности удивительно чисты и ухожены. Безопасность также подчеркивается как одна из главных причин, когда генеральный директор Минву Хонг объясняет, почему компания решила внедрить оборудование для автоматизации.

"Прежде всего, один человек может контролировать большую часть оборудования - и это можно делать, даже если в шахте никого нет. Хотя это справедливо для всех рабочих мест, для горнодобывающей компании безопасность - самый важный вопрос. Обеспечение безопасности считается важнейшей задачей для экологичного ведения горных работ", - говорит он.

“Я думаю, было бы здорово обеспечить безопасность на наших отечественных шахтах, внедрив больше систем AutoMine”

В диспетчерской Чон Ён Чжун наблюдает за тем, как грузовик приближается к погрузочной площадке. Примерно в километре от входа в шахту грузовик автоматически останавливается точно в нужном месте, готовый к загрузке известняком. Рядом с грузовиком возвышается почти двухметровая перегородка. С другой стороны человек-погрузчик поднимает свой ковш над стеной, чтобы заполнить коробку грузовика только что добытым известняком. Погрузчику требуется около десяти выстрелов, чтобы заполнить ящик, и после этого Чон Ён Чжун приказывает грузовику вернуться на поверхность.

Чон Ён Чжун, оператор в комнате управления.

Автоматизация горных работ интересует не только шахту Seongshin Minefield. Она также стоит на повестке дня для правительства Кореи, которое стремится сделать горнодобывающую промышленность лидером в области "умной" добычи с высоким уровнем автоматизации. Именно поэтому KOMIR (Корейская корпорация по восстановлению шахт и минеральных ресурсов) участвует в качестве партнера по субсидированию в закупке автоматизированных грузовиков для Seongshin Minefield.

Известняк

Известняк (карбонат кальция CaCO3) - это тип карбонатной осадочной породы, которая является основным источником извести. Он состоит в основном из минералов кальцита и арагонита, которые представляют собой различные кристаллические формы CaCO3.

Сон Ван Шон, директор группы по оценке проектов KOMIR, видит большие возможности для автоматизации и цифровизации горнодобывающей промышленности в более широком масштабе:

"Я думаю, что будущий образ горнодобывающей промышленности на данный момент сосредоточен на оборудовании и сооружениях. Но мы также видим большой потенциал для цифровых решений в области переработки и сбыта. Сегодня мы уделяем первостепенное внимание поддержке оборудования и сооружений, но в среднесрочной и долгосрочной перспективе мы также будем поддерживать разработку программного обеспечения для 3D-добычи и 3D-моделирования. Я считаю, что мы движемся к будущему, в котором программное и аппаратное обеспечение будут объединены. Это поможет нам достичь нашей цели - подлинной интеллектуальной добычи", - говорит он.

Компания SeungWan Shon, безусловно, рада сотрудничеству с Seongshin Minefield. По его словам, у них есть сильное желание модернизировать свою работу с помощью новых решений.

"Вместе мы создаем образцовый пример, и другие шахты теперь берут за образец Seongshin Minefield".

Горнодобывающая промышленность Южной Кореи

В 2017 году в Южной Корее насчитывалось 375 действующих шахт, принадлежащих частным и государственным компаниям (349 - по добыче промышленных материалов, 21 - по добыче металлов и 5 - по добыче антрацита), по сравнению с 362 в 2016 году. В горнодобывающей промышленности было занято 6 715 человек, что меньше, чем 6 826 человек, занятых в отрасли в 2016 году.

Тэкчол Квон, начальник участка Seongshin Minefield, выглядит довольным, когда объясняет, как был проложен маршрут, позволяющий автоматизированному грузовику циркулировать по шахте и выходить из нее. На поверхности, недалеко от входа в шахту, грузовик останавливается и дает задний ход, чтобы выгрузить породу в специально отведенном месте рядом с дробилкой. Точность и надежность имеют решающее значение в этих операциях, и Тэкчол Квон подчеркивает важность выбора надежного и знающего партнера для поставки оборудования для автоматизации.

"Компания Sandvik уже давно работает во многих странах. Основываясь на этом опыте, мы уверены, что они могут поставить беспилотную систему высокого класса. Им доверяют, и благодаря этому доверию мы остановили свой выбор на Sandvik", - говорит он.

Отмечая важность безопасности, он также считает, что автоматизация важна для будущего горнодобывающей промышленности Южной Кореи.

"Я думаю, было бы здорово, если бы безопасность на наших внутренних шахтах была обеспечена за счет внедрения большего количества систем AutoMine", - говорит он.

В известняковой шахте, когда солнце садится за покрытые деревьями горы, погрузчик Toro TH545i неустанно продолжает спускаться и подниматься в шахту. Каждый раз он доставляет на поверхность 45-тонный груз сырого известняка, чтобы затем переработать его в ценные продукты.

Чон Ён Чжун уже допил свой кофе на сегодня, но все еще следит за передвижениями грузовика. Будучи пионером в области эксплуатации автоматизированного горного оборудования в Южной Корее, он знает, что его ежедневная работа вызывает большой интерес.

"Поскольку я первый оператор AutoMine в Корее, это немного напрягает, но я буду продолжать делать все, что в моих силах, без каких-либо происшествий", - заключает он.

Рекомендуемые
Истории клиентов

Эффективное сотрудничество в сфере аренды

Столкнувшись с необходимостью приобретения дорогостоящего горного оборудования для двух краткосрочных проектов по строительству тоннелей метро и станций в Стокгольме, Швеция, итальянская строительная компания Itinera нашла решение в предложении Sandvik по аренде оборудования, включая оборудование, запчасти и договор на полное обслуживание. Результатом стало успешное сотрудничество и партнерство на протяжении всего проекта.
Эффективное сотрудничество в сфере аренды
Рекомендуемые
Истории клиентов

Воплощение истории с помощью автоматизации

Шахта компании Boliden в Гарпенберге, расположенная в центре Швеции, - самая производительная и старейшая из действующих шахт страны. Система AutoMine® от Sandvik в сочетании с автоматизированными погрузчиками Toro™ позволяет Boliden наращивать добычу руды, привлекать новый тип операторов и стать одной из самых современных шахт в мире.
Воплощение истории с помощью автоматизации
Нужна помощь?

Поговорите с нашими экспертами о том, как мы можем помочь вам сегодня

We would like your consent

Sandvik and our vendors use cookies (and similar technologies) to collect and process personal data (such as device identifiers, IP addresses, and website interactions) for essential site functions, analyzing site performance, personalizing content, and delivering targeted ads. Some cookies are necessary and can’t be turned off, while others are used only if you consent. The consent-based cookies help us support Sandvik and individualize your website experience. You may accept or reject all such cookies by clicking the appropriate button below. You can also consent to cookies based on their purposes via the manage cookies link below. Visit our cookie privacy policy for more details on how we use cookies.