Firma Byrnecut wykupiła usługę zdalnego monitorowania Sandvik w 11 zakładach

W ramach 12-miesięcznej umowy specjaliści firmy Sandvik będą monitorować wydajność maszyn oraz zachowanie operatorów w odniesieniu do około 95 podziemnych samochodów ciężarowych i ładowarek Sandvik w 11 kopalniach eksploatowanych przez firmę Byrnecut. Codzienne i tygodniowe raporty pomogą firmie Byrnecut zidentyfikować kluczowe obszary wymagające konserwacji oraz promować najlepsze praktyki operacyjne, co może przynieść znaczne oszczędności i wzrost wydajności.

„W firmie Byrnecut poważnie podchodzimy do kwestii ciągłego zwiększania wydajności, czasu sprawności i bezpieczeństwa” – powiedział Pat Boniwell, dyrektor zarządzający Byrnecut Australia. „W oparciu o wyniki trzymiesięcznego okresu próbnego rozwiązania Sandvik Remote Monitoring Service wdrażamy obecnie tę technologię we wszystkich naszych połączonych zakładach w Australii, w których wykorzystywane są urządzenia Sandvik. Jesteśmy przekonani, że przyniesie to wymierny wzrost wydajności i oszczędności kosztów dla naszej firmy”.

Wgląd w wydajność maszyn i operatorów

Rozwiązanie Remote Monitoring Service firmy Sandvik wykorzystuje istniejącą technologię zainstalowaną w urządzeniach Sandvik do gromadzenia danych telemetrycznych dotyczących niezwykle szerokiego zakresu zmiennych. Zebrane dane są następnie analizowane przez analityków danych firmy Sandvik, co pozwala uzyskać wgląd w takie czynniki, jak stan silnika, skrzyni biegów, układu hydraulicznego i innych części maszyny, a także wpływ zachowań operatorów na zużycie paliwa i części oraz wydajność.

Klienci otrzymują codzienne raporty dotyczące tzw. „naruszeń przez operatorów”, w których analitycy firmy Sandvik wykryli zachowania operatorów przynoszące efekty odwrotne do zamierzonych. Mogą one obejmować jednoczesne hamowanie i przyspieszanie – praktykę, która przedwcześnie zużywa hamulce robocze – pracę silnika z nadmierną prędkością obrotową oraz wybieranie nieodpowiednich biegów w danych warunkach.

Co tydzień dostarczane są raporty dotyczące zidentyfikowanych możliwości konserwacyjnych, takich jak wymiana części, która szybko się zużywa, zanim ulegnie awarii i spowoduje nieplanowane zatrzymanie produkcji.

Korzyści wynikające z ekspertyzy producenta OEM

Chociaż klienci mogą potencjalnie analizować takie dane we własnym zakresie, korzystając z własnych pulpitów nawigacyjnych, korzystanie z rozwiązania firmy Sandvik oznacza, że dane są przeglądane przez ekspertów producenta, którzy lepiej niż ktokolwiek inny rozumieją tolerancje sprzętu oraz typowe przyczyny awarii i przedwczesnego zużycia. Ponadto firma Sandvik wykorzystuje ogromne zbiory danych telemetrycznych dotyczących sprzętu górniczego. To połączenie pozwala nam dostarczać praktyczne wnioski w zwięzłej i łatwej do przyswojenia formie.

Graham Barrow, kierownik linii biznesowej ds. części i usług w Sandvik Mining and Rock Solutions, powiedział, że test usługi zdalnego monitorowania Sandvik w podziemnej kopalni złota i miedzi, gdzie firma Byrnecut świadczy usługi w zakresie zagospodarowania i wydobycia na rzecz właściciela kopalni, rozpoczął się w lipcu 2022 roku. Trwało ono trzy miesiące, podczas których eksperci firmy Sandvik monitorowali wydajność, stan techniczny oraz zachowanie operatorów na 30 jednostkach sprzętu, w tym ładowarkach Sandvik LH621i i samochodach ciężarowych Sandvik TH663i.

„Firma Byrnecut nieustannie dąży do usprawnienia swoich działań i uznała tę kopalnię za miejsce, w którym miała nadzieję zwiększyć niezawodność sprzętu oraz wydłużyć okresy między czynnościami konserwacyjnymi” – powiedział Barrow. „Z wielką radością zademonstrowaliśmy, jak nasze rozwiązanie doskonale sprawdza się właśnie w tym zadaniu”.

Boniwell stwierdził, że test przyniósł konkretne wyniki. „W trakcie trwania testu odnotowaliśmy wyraźny spadek kosztów części, co oczywiście nas cieszy” – powiedział. „Kolejnym kluczowym rezultatem była zmiana zachowań. Gdy operatorzy otrzymywali informacje zwrotne na temat swoich wyników, szukali sposobów na poprawę i zwiększenie wydajności. Zwiększyło to komunikację między operatorami a zespołami ds. konserwacji, co przyniosło korzyści dla całej eksploatacji”.

Oczekuje się, że poprawa wydajności operacyjnej i efektywnego wykorzystania zasobów przyczyni się do zmniejszenia zużycia części i ilości odpadów, co przyniesie korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju we wszystkich zakładach objętych umową.

Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt:
Graham Barrow
Kierownik linii biznesowej – Części i usługi
Sandvik Mining and Rock Solutions
graham.barrow@sandvik.com