Sandvik nawiązał współpracę z firmą Boliden w ramach projektu pilotażowego dotyczącego druku 3D
Wydaje się, że produkcja addytywna części zrewolucjonizuje globalny rynek dostaw komponentów. Próba na małą skalę z wykorzystaniem części wytworzonych w technologii 3D pomaga firmie Sandvik Mining and Rock Solutions oraz wiodącej spółce górniczej Boliden zbadać ten potencjał.
Szwecja ma długą i szlachetną historię górnictwa, a ślady działalności człowieka sięgają czasów prehistorycznych. Jednak to, że coś jest stare, nie oznacza, że jest prymitywne – co pokazuje projekt z wykorzystaniem najnowocześniejszych technologii, realizowany wspólnie przez firmę Sandvik Mining oraz szwedzkiego giganta górniczo-metalurgicznego Boliden. Produkcja addytywna – znana powszechnie jako druk 3D – szybko się rozwija i przeszła od drukowania komponentów z tworzyw sztucznych do możliwości drukowania obecnie również ceramiki i metali. Aby odkryć potencjał tej technologii, firma Boliden nawiązała współpracę z firmą Sandvik w celu przeprowadzenia testu, w ramach którego części maszyn zostaną wydrukowane cyfrowo i zainstalowane na podziemnych wiertnicach.
Aerial view of the Boliden underground zinc mine in Garpenberg, Sweden
Weryfikacja koncepcji
Test przeprowadzany wspólnie z firmą Sandvik obejmuje zestaw specjalnie przeprojektowanych komponentów, wydrukowanych cyfrowo w zakładzie zarządzanym przez Sandvik we Włoszech, a ich działanie będzie monitorowane na maszynach w podziemnych kopalniach firmy Boliden – najpierw w Szwecji, a następnie w Irlandii. Przynajmniej w teorii metalowe części wydrukowane w 3D powinny działać równie dobrze – a może nawet lepiej – niż komponenty produkowane tradycyjnymi metodami. Pierwsze komponenty właśnie wprowadzono do eksploatacji w kopalni Garpenberg, a ich wydajność musi jeszcze zostać oceniona.
„Produkcja addytywna ma ogromny potencjał, zarówno w zakresie zmniejszenia śladu węglowego w łańcuchu dostaw – dzięki ograniczeniu lub wyeliminowaniu konieczności transportu i magazynowania części – jak i skrócenia czasu dostaw. Ten projekt pozwoli nam lepiej zrozumieć, w jaki sposób możemy iść naprzód i rozwijać naszą działalność w sposób konkurencyjny” – mówi Ronne Hamerslag, dyrektor ds. zarządzania dostawami w firmie Boliden.
Ronne Hamerslag, Head of Supply Management at Boliden
Lokalna produkcja to „przyszłość”
Druk 3D stanowi ekscytującą perspektywę również dla producentów OEM, jak wyjaśnia Erik Lundén, prezes działu Części i Usług w Sandvik Mining & Rock Solutions: „Sprzęt górniczy może służyć nawet przez 25 lat – i przez cały ten czas wymaga wsparcia – nawet w najbardziej odległych lokalizacjach. Mamy wiele różnych jednostek magazynowych (SKU) i z punktu widzenia zapasów nie możemy zamrażać kapitału, jaki wiązałoby się z utrzymywaniem wszystkich tych części na stanie. Lokalny druk 3D części daje nam szansę nie tylko na znacznie szybsze dostarczanie części do klienta, ale także na realizację tego w sposób znacznie bardziej zrównoważony”.
Erik Lundén, President Parts & Services Division, Sandvik Mining and Rock Solutions
Chociaż teoretycznie w przyszłości każda część mogłaby być drukowana w 3D, prawdopodobnie jako pierwsze do produkcji addytywnej trafią elementy eksploatacyjne związane z konserwacją i naprawami, takie jak tuleje, wsporniki, części związane z wierceniem itp., które klienci muszą wymieniać co 3 000–4 000 godzin. Jednak drukowanie części to tylko jeden z elementów układanki, którą próbuje rozwiązać projekt pilotażowy realizowany wspólnie z firmą Boliden. Kolejnym elementem jest opracowanie przyszłego modelu biznesowego dla części drukowanych w 3D. Kto będzie zajmował się drukowaniem – producent OEM, przedsiębiorstwo górnicze czy zewnętrzna firma drukująca? Jakie będą koszty? A co z prawami własności intelektualnej, gwarancjami i odpowiedzialnością? Wszystkie te kwestie – i wiele innych – wymagają rozwiązania w ramach rozwoju przyszłości opartej na druku 3D.
Przełom w branży części
„Jeśli mnie pytacie, to jest to najbardziej ekscytująca rzecz, jaka dzieje się w łańcuchu dostaw” – mówi Hamerslag z firmy Boliden. „Jej wydajność, szybkość i przyjazność dla klimatu oznaczają, że musimy dokładnie zbadać produkcję addytywną. Obecnie wraz z firmą Sandvik jesteśmy dopiero na etapie weryfikacji koncepcji, ale już teraz jasne jest, że może to stać się przełomem dla branży części zamiennych w górnictwie – zarówno dla górników, jak i producentów sprzętu”.
---------------------------------------------------------------------------
Grupa Sandvik
Sandvik to zaawansowana technologicznie i globalna grupa inżynieryjna oferująca produkty i usługi, które zwiększają wydajność, rentowność i bezpieczeństwo klientów. Zajmujemy wiodącą pozycję na świecie w wybranych obszarach - narzędzia i systemy narzędziowe do obróbki skrawaniem metali; sprzęt i narzędzia, serwis i rozwiązania techniczne dla przemysłu wydobywczego i urabiania / skał w budownictwie; produkty z zaawansowanych stali nierdzewnych i stopów specjalnych, a także produkty do ogrzewania przemysłowego. W 2021 r. Grupa zatrudniała około 44 000 pracowników i osiągnęła przychody w wysokości około 99 mld SEK w około 150 krajach.
Sandvik Mining and Rock Solutions
Sandvik Mining and Rock Solutions to obszar działalności Grupy Sandvik i wiodący na świecie dostawca sprzętu i narzędzi, części, usług, rozwiązań cyfrowych i technologii wspierających zrównoważony rozwój dla przemysłu wydobywczego i budowlanego. Obszary zastosowań obejmują wiercenie w skałach, urabianie skał, załadunek i transport, drążenie tuneli i eksploatację kamieniołomu. W 2021 r. sprzedaż wyniosła około 41,4 mld SEK przy zatrudnieniu około 15 500 pracowników.