Pakiet podwójnych elementów sterujących Sandvik DD422i pomaga wykonawcom zoptymalizować wielozadaniowe wiercenia podziemne związane z zagospodarowaniem terenu

Opcja ta łączy w sobie zaawansowane funkcje sterowania wierceniem z wytrzymałością pozwalającą na intensywne, wielozadaniowe użytkowanie. Koncepcja podwójnego sterowania została opracowana w ścisłej współpracy z firmą Byrnecut, wiodącym światowym wykonawcą prac górniczych.

„Firma Sandvik zwróciła się do nas z prośbą o opinię na temat rozwoju tej maszyny, co z przyjemnością zrobiliśmy” – mówi Pat Boniwell, dyrektor zarządzający firmy Byrnecut Australia. „W procesie tym brali udział nasi kluczowi operatorzy, instruktorzy i specjaliści techniczni”.

Johannes Välivaara, kierownik ds. produktów w dziale wiertnic podziemnych w Sandvik Mining and Rock Solutions, wyjaśnia, że wielu klientów firmy Sandvik, zwłaszcza wykonawców prac górniczych, korzystało dotychczas z konwencjonalnych wiertnic typu jumbo Sandvik DD421 sterowanych hydraulicznie równolegle z inteligentnymi wiertnicami Sandvik DD422i i Sandvik DD422iE.

„W takim układzie wiertnice hydrauliczne są wykorzystywane do niezbędnych prac związanych z Ground Support, natomiast wiertnice inteligentne służą do wiercenia, zapewniając długie i precyzyjne otwory przy zminimalizowanym nadmiernym wyburzeniu” – mówi. „W połączeniu z automatyką firmy Sandvik inteligentne wiertnice mogą utrzymać wydajność nawet podczas zmian zmianowych. Chcieliśmy podważyć ten paradygmat dzięki nowemu pakietowi Sandvik DD422i Dual Controls, aby uczynić go preferowaną opcją w porównaniu z tradycyjnymi wiertnicami sterowanymi hydraulicznie, umożliwiając wykorzystanie jednej platformy, takiej jak Sandvik DD422i lub Sandvik DD422iE, do wielu różnych zastosowań”.

W tym celu firma Sandvik nawiązała współpracę z Byrnecut Australia, aby zaprojektować rozwiązanie, które firma uważa za rewolucyjne i niezbędne do zaspokojenia trudnych i szeroko zakrojonych potrzeb wykonawców górniczych w zakresie optymalizacji ich flot wiertniczych.

Kluczowe cechy i wymagania

„Bezpieczeństwo operatora i łatwość obsługi były głównym celem projektu, ponieważ ma to szczególne znaczenie podczas operacji wielozadaniowych, gdzie operator musi czuć się komfortowo, korzystając z maszyny zarówno do Ground Support, jak i do standardowego wiercenia w obliczu” – mówi Välivaara. „Za punkt odniesienia przyjęliśmy nasz najnowszy projekt kabiny operatora i przeanalizowaliśmy, jakie zmiany należy wprowadzić w układzie sterowania wierceniem, aby uczynić go bardziej atrakcyjną opcją w porównaniu z modelem Sandvik DD421”.

Zmiany te, w połączeniu ze znacznie obniżonym poziomem hałasu, lepszą widocznością podczas wiercenia oraz kilkoma innymi ulepszeniami, wykorzystują najlepsze cechy wiertnic Sandvik DD421, Sandvik DD422i i Sandvik DD422iE.

„System sterowania wierceniem oparty na momencie obrotowym sprawdził się, zapewniając najwyższą możliwą wydajność wiercenia przy jednoczesnym obniżeniu kosztów materiałów eksploatacyjnych do wiercenia” – mówi Välivaara. „Chcieliśmy, aby te korzyści były dostępne również w zastosowaniach związanych z zabezpieczeniami podłoża. Wysięgniki SB60 w połączeniu z podajnikami dzielonymi firmy Sandvik od dawna cieszą się popularnością w branży, szczególnie w australijskim górnictwie. Taka konfiguracja pozwala nam zapewnić zarówno inteligentne rozwiązania w zakresie wiercenia, jak i wytrzymałość, płynnie połączone w jednym pakietzie”.

Jedna platforma do różnych zastosowań wiertniczych oferuje szereg innych korzyści, takich jak większa wspólna baza części zamiennych, spójne zasady obsługi serwisowej oraz ogólna łatwość obsługi w całej flocie.

„Dzięki zaktualizowanym opcjom pakietu Sandvik DD422i nasi klienci mogą wybierać spośród wielu specyfikacji dostosowanych do ich potrzeb” – mówi Välivaara. „Obejmuje to albo opcję Platinum z długimi stałymi posuwami, umożliwiającą pełną automatyzację wiercenia czołowego, albo nowy system Dual Controls z posuwami dzielonymi, przeznaczony do ręcznych operacji wielozadaniowych. Zapewnia to modularne opcje dla wysięgnika i zespołów wiertniczych, podczas gdy wózek i kabina pozostają znormalizowane”.

Nowa maszyna jest również dostępna z opcjonalnym napędem elektrycznym zasilanym akumulatorowo, co zwiększa jej zrównoważony charakter.

„Wprowadziliśmy na rynek pierwszą w branży wysoce inteligentną maszynę wydobywczą typu jumbo z elektrycznym układem napędowym i od tego czasu maszyny te sprawdzają się w wielu kopalniach na całym świecie” – mówi Välivaara. „Połączenie tej technologii z pakietem Dual Controls tworzy prawdziwie realną alternatywę dla silników wysokoprężnych”.

Rozwój i testowanie produktu na miejscu

Prace rozwojowe nad pakietem Dual Controls, w tym badanie użyteczności przeprowadzone w Australii, zostały zrealizowane w ścisłej współpracy między ekspertami firmy Sandvik a firmą Byrnecut Australia. Połączony zespół przetestował różne systemy sterowania wierceniem i koncepcje w wirtualnym symulatorze. Pozwoliło to na wysoce iteracyjny proces projektowania, umożliwiając łatwe wdrażanie i weryfikację nowych pomysłów przed rozpoczęciem budowy pierwszego prototypu. Po przeprowadzeniu szeroko zakrojonych testów prototypu w kopalni testowej firmy Sandvik w Tampere w Finlandii, został on wysłany do Australii w celu zweryfikowania jego działania w rzeczywistych warunkach kopalnianych i podczas rzeczywistej eksploatacji.

„Pierwsza maszyna Sandvik DD422i z podwójnym układem sterowania została przetestowana w terenie w kopalni złota Jundee w Australii Zachodniej w ścisłej współpracy z firmą Byrnecut” – mówi Välivaara. „Chcieliśmy porównać jej wydajność w rzeczywistych operacjach wielozadaniowych z modelem Sandvik DD421”.

Testy pakietu Dual Controls zakończono w ciągu czterech miesięcy, uzyskując imponujące wyniki.

„Obserwujemy około 10-procentowy wzrost wydajności i prawie 20-procentową redukcję kosztów materiałów eksploatacyjnych do wiercenia” – mówi Boniwell. „Operatorzy naprawdę doceniają zmodernizowaną platformę; wszystko, od ergonomicznej kabiny, przez redukcję hałasu, po ogólny komfort pracy z maszyną. Otrzymali wszystkie korzyści, z których korzystali dotychczas pod względem użyteczności, a dodatkowo zyskali lepszą kontrolę nad wierceniem oraz potencjał do wprowadzenia w przyszłości sekwencji automatyzacji”.

„Jedną z najlepszych rzeczy, jakie wyniknęły z testów, była współpraca między obiema stronami” – mówi Boniwell. „Operatorzy widzą, że ich opinie bezpośrednio przełożyły się na zmiany w maszynie, co w znacznym stopniu przyczyniło się do niemal bezproblemowego przyjęcia jej przez operatorów”.

Tampere, 11 marca 2021 r.

W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt:

Johannes Välivaara
Menedżer produktu ds. wiertnic do drążenia podziemnego
Sandvik Mining and Rock Solutions
Tel.: +358407582909
E-mail: johannes.valivaara@sandvik.com