Sandvik wprowadza na rynek pakiet modernizacyjny w zakresie automatyzacji dla modeli DD422i / DD422iE

Nieprzerwana produkcja 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu jest obecnie postrzegana jako warunek konieczny dla zaawansowanych operacji w dziedzinie górnictwa podziemnego i drążenia tuneli. Przedsiębiorstwa górnicze i wykonawcy nieustannie poszukują możliwości wykorzystania osiągnięć technologicznych w celu lepszego wykorzystania swoich inwestycji, zarówno w zakresie sprzętu, jak i zasobów ludzkich, dążąc do zwiększenia ogólnej wydajności operacyjnej. W szczególności głębsze wyrobiska kopalniane lub tunelowe powodują wydłużenie czasu powrotu operatorów podczas zmian, co opóźnia rozpoczęcie produkcji i skutkuje zmniejszeniem liczby godzin pracy na zmianę. Prace w głębszych wyrobiskach często wiążą się również z większymi obawami dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny pracy ze względu na różne wyzwania geotechniczne, a kopalnie, wykonawcy i producenci sprzętu (OEM) dążą do ograniczenia ekspozycji operatorów na niebezpieczeństwa w tych wymagających warunkach.

Nowe rozwiązanie firmy Sandvik

Dwa z najbardziej zaawansowanych i wydajnych rozwiązań do automatycznego wiercenia na froncie wydobywczym dostępnych obecnie na rynku to inteligentne wiertnice z serii Sandvik 400i: DD422i i DD422iE. Te inteligentne maszyny umożliwiły już wielu kopalniom podziemnym i wykonawcom zautomatyzowanie wiercenia eksploatacyjnego podczas zmian zmianowych, prac strzałowych i wentylacji, pozwalając im na samodzielne wiercenie od jednej trzeciej do nawet połowy okrążenia, w zależności od warunków panujących na froncie wydobywczym. Pomimo korzyści, jakie zapewniają te wiertnice, istnieją pewne ograniczenia dotyczące liczby otworów, które można wywiercić pod nieobecność operatora. Czynniki ograniczające, takie jak trwałość wiertła, decydują o tym, ile otworów można wywiercić w określonych warunkach skalnych, co z kolei wpływa na wydajność produkcji. Inne czynniki, które mogą negatywnie wpływać na wydajność, obejmują zdolność do niezawodnego wiercenia otworów obwodowych w ramach zautomatyzowanego i bezzałogowego procesu bez nadmiernego ryzyka kolizji ze ścianą lub uruchomienia systemu antykolizyjnego wysięgnika, który może zatrzymać ruchy wysięgnika i produkcję.

Ograniczenia te bezpośrednio doprowadziły do opracowania i wprowadzenia na rynek modernizacji automatyzacji DD422i / DD422iE, umożliwiających klientom firmy Sandvik czerpanie korzyści z poprawy wydajności, poprawy niezawodności oraz – co najważniejsze – poprawy bezpieczeństwa pracy personelu podziemnego.

System zapobiegania kolizjom wysięgnika

Aby przezwyciężyć opisane powyżej trudności, firma Sandvik opracowała serię opcjonalnych dodatków do swoich podziemnych wiertnic DD422i i DD422iE – dostępnych osobno lub w pakiecie kompletnym. Jedną z takich funkcji jest nowy system zapobiegania kolizjom wysięgnika, oparty na modelu dynamicznego przeliczania trasy, który przewiduje potencjalne kolizje. Zapobiega wyłączeniu się wiertnicy podczas pracy bez nadzoru w sytuacji, gdy wysięgnik napotka potencjalną kolizję – zapewniając w ten sposób nie tylko uniknięcie kolizji, ale także utrzymanie produkcji bez żadnych przerw. Podczas ręcznego sterowania wysięgnikiem system chroni również urządzenie przed nieostrożną obsługą, najpierw spowalniając, a następnie zatrzymując ruchy wysięgnika, jeśli zbliżają się one zbytnio do wózka lub innego wysięgnika.

Zmieniacz wierteł

Nowy, opatentowany półautomatyczny zmieniacz wierteł umożliwia wymianę wiertła z bezpiecznego miejsca, co skraca czas spędzany przez operatora przed wiertnicą. Oprócz zwiększenia wydajności nowy zmieniacz wierteł zmniejsza również ryzyko ekspozycji personelu na słabe warunki gruntowe (np. bezpośrednio przy czole wydobycia), a także eliminuje konieczność wchodzenia i wychodzenia z kabiny operatora (co jest jedną z głównych przyczyn różnych urazów kątowych i kolanowych podczas prac podziemnych). Wymiennik wierteł składa się z regałów z wiertłami (6 lub 9 wierteł standardowych oraz wiertło rozwiercające) dla obu wysięgników. Zasada działania polega po prostu na wyjęciu starego wiertła, a następnie pobraniu nowego z wysięgnika znajdującego się obok, gdy zajdzie taka potrzeba.

Wiercenie zdalne

Kluczowym elementem nowego pakietu jest system zdalnego sterowania wierceniem Teleremote, który obejmuje panel sterowania wierceniem umożliwiający zdalne obsługiwanie wiertnicy – na przykład z powierzchni kopalni. Pozwala to operatorowi wspomóc urządzenie w wykonaniu większej liczby otworów podczas zmian zmianowych, prac strzałowych i wentylacji – a także zmniejsza ryzyko uszkodzenia sprzętu dzięki możliwości zdalnego nadzoru nad wiertnicą podczas pracy bezobsługowej. Pakiet pokładowy składa się z kamer, anteny bezprzewodowej, systemu zabezpieczeń dostępu zgodnego z normami bezpieczeństwa oraz układu sterującego obsługującego polecenia między wiertnicą a stacją zdalnego sterowania. Pakiet zewnętrzny zawiera stację zdalnego sterowania, ekran do podglądu obrazu z kamer umieszczonych na urządzeniu oraz dodatkowe elementy sterujące oświetleniem i kamerami. Pakiet jest lekki i kompaktowy, co pozwala na łatwe przenoszenie stacji sterującej z jednego miejsca do drugiego w razie potrzeby.

Więcej otworów na zmianę

Dzięki zastosowaniu pakietu modernizacyjnego do automatyzacji Sandvik DD422i / DD422iE w trakcie jednego okresu pracy można wykonać więcej otworów, co przyczynia się do poprawy ogólnej wydajności procesu zagospodarowania kopalni podziemnej. W razie potrzeby stanowi to również rozwiązanie zmniejszające ekspozycję operatora na potencjalnie niebezpieczne warunki na przodku, dzięki czemu ogólna produkcja wiertnicza staje się nie tylko bardziej niezawodna, ale także bezpieczniejsza.

Tampere, 17 stycznia 2019 r.

W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt:

Johannes Välivaara
Menedżer ds. produktów, wiertnice do drążenia podziemnego
Sandvik Mining and Rock Technology
Tel.: +358407582909
e-mail: johannes.valivaara@sandvik.com