Sandvik i Flanders - partnerstwo "najlepsze w swojej klasie"

Umowa między firmami Sandvik i Flanders gwarantuje, że wiertnicy otrzymają najlepsze na świecie połączenie technologii zapewniających najnowocześniejszą automatyzację i autonomię maszyn. Systemy ARDVARC firmy Flanders zostały sprawdzone w wielu wiertnicach do otworów strzałowych na całym świecie. W przypadku systemów automatyzacji dostarczanych fabrycznie do nowych wiertnic Sandvik, początkowe moduły automatyzacji będą oferowane od pierwszego kwartału 2012 r. w maszynach ze sterowaniem elektryczno-hydraulicznym.

"Razem będziemy dostarczać zautomatyzowane i autonomiczne maszyny bezpośrednio z fabryki i oferować zaawansowane modernizacje dla ponad 2000 urządzeń wiertniczych Sandvik pracujących obecnie na całym świecie", mówi Gregg Scanlan, wiceprezes Surface Drilling Equipment w Sandvik. "Naszą strategią jest połączenie sprawdzonej automatyzacji ze światowej klasy wiertnicami i silnym globalnym wsparciem na rynku wtórnym"

Allen Patterson, dyrektor operacyjny w firmie Flanders wyjaśnia: "Słuchając klientów i służąc ich potrzebom, nasze rozwiązania górnicze zapewniają prawdziwą wartość operacyjną, bezpieczeństwa i finansową dla naszych klientów. Nasz zautomatyzowany system wiercenia ARDVARC wciąż to potwierdza. Współpraca z firmą Sandvik pomaga nam w realizacji naszej misji bycia siłą napędową dobra dla naszych klientów, partnerów biznesowych takich jak Sandvik i społeczności, którym służymy. Razem możemy lepiej ustandaryzować ofertę i sformalizować wsparcie w terenie na skalę globalną. Nasze partnerstwo przyspieszy wdrożenie i akceptację "automatyzacji" na wiertnicach i przyniesie korzyści rosnącej liczbie firm górniczych"

"Automatyzacja wiertnicy" to szerokie pojęcie. Obejmuje ona automatyzację niektórych funkcji i zdalne sterowanie, aż po całkowicie autonomiczną pracę (bez bezpośredniej interakcji z człowiekiem). Często celem jest posiadanie jednego operatora nadzorującego wiele wierceń z odległego biura. Czynniki decydujące o rozważeniu zautomatyzowanej lub autonomicznej pracy różnią się w zależności od kopalni, ale zazwyczaj są kombinacją następujących czynników:

• Bezpieczeństwo
  Fizyczne odsunięcie wiertacza od maszyny, zwłaszcza podczas wiercenia w pobliżu palców lub korony, zmniejsza ryzyko lub nawet je eliminuje, w zależności od poziomu zdalnego sterowania.
• Wykorzystanie
  Wiertnice do otworów strzałowych zwykle wiercą tylko 40-60% czasu zmiany. Wykorzystanie wzrasta stopniowo wraz z poziomem technologii, np. automatyzacji jednego pręta, automatyzacji jednego otworu strzałowego lub pełnej autonomii wzoru otworu strzałowego. Największym wkładem pełnej automatyzacji wiertnicy jest zwiększone wykorzystanie sprzętu poprzez umożliwienie operatorom górniczym wiercenia podczas przestojów, zmian i przerw operatora.
• Szkolenie i rekrutacja
  Jeśli znalezienie wykwalifikowanych wiertników lub ich przeszkolenie jest wyzwaniem, zautomatyzowane funkcje wiertnicy mogą zrekompensować ograniczone umiejętności. Jeśli ogólnie brakuje operatorów, zdalne sterowanie lub autonomia mogą pomóc rozwiązać ten problem. Ponadto wbudowana inteligencja w układy sterowania wiertnicą chroni przed niewłaściwymi operacjami i pomaga wszystkim operatorom wykonywać prace na bardziej jednolitym poziomie.
• Niezawodność i planowanie konserwacji
  Systemy monitorowania stanu technicznego dostarczają w czasie rzeczywistym informacji na temat parametrów pracy wiertarki. Informacje te można wykorzystać do wykrywania szkodliwych warunków (zapobiegając uszkodzeniom), planowania konserwacji na żądanie (zmniejszając koszty konserwacji), poprawy konserwacji zapobiegawczej (poprawiając dostępność) lub kombinacji tych czynników.
• Wydajność
  Zautomatyzowane lub wspomagające wiercenie funkcje zwiększają średni wskaźnik produkcji wśród wszystkich wiertarek. W połączeniu ze zwiększoną niezawodnością i wykorzystaniem, całkowita wydajność netto może znacznie wzrosnąć.
• Raportowanie i zarządzanie
  Dzięki wyświetlaniu informacji o wierceniu bezpośrednio w kabinie, a także w eksportowanych raportach, operator wiertniczy, kierownik operacyjny i kierownik ds. konserwacji mogą lepiej rozwiązywać rzeczywiste lub potencjalne problemy.
• Całkowity koszt wiercenia
  Efektem netto zwiększenia wydajności, lepszego wykorzystania kapitału i niższych kosztów pracy jest radykalne obniżenie całkowitych kosztów wiercenia. Jedną ze szczególnie łatwych do zmierzenia oszczędności jest zmniejszenie kosztów paliwa dzięki systemowi zarządzania sprężarką.
• kontrola głębokości pozwala na uzyskanie bardziej równych ław.
• Fragmentacja
  Połączenie lepszej prostoliniowości i lokalizacji otworu ze zintegrowanym rozpoznawaniem warstw daje możliwość załadowania każdego otworu w celu optymalizacji odstrzału i fragmentacji. Może to skrócić cykl ładowania łopatą, ale przede wszystkim poprawia wydajność przepustową w zakładzie kruszenia lub systemach transportu materiałów.

Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt:

Satu Rämö
Global Marketing Communication Manager
Sandvik Construction
Biuro Telefon: +358 205 44 151
Telefon komórkowy: +358 40 537 4020
E-mail: satu.ramo@sandvik.com

Allen Patterson
Flandria
Dyrektor operacyjny
Tel. +1 812-867-7421
E-mail: apatterson@flanderselectric.com