Sandvik i Flandria – partnerstwo na najwyższym poziomie

Umowa pomiędzy firmami Sandvik i Flanders gwarantuje operatorom wiertnic najlepsze na świecie połączenie technologii zapewniających najnowocześniejszą automatyzację lub autonomię maszyn. Systemy ARDVARC firmy Flanders zostały sprawdzone w praktyce na wielu wiertnicach do otworów strzałowych na całym świecie. W przypadku systemów montowanych fabrycznie w nowych wiertnicach Sandvik pierwsze moduły automatyzacji będą oferowane od pierwszego kwartału 2012 roku w maszynach wyposażonych w sterowanie elektryczno-hydrauliczne.

„Wspólnie będziemy dostarczać zautomatyzowane i autonomiczne maszyny bezpośrednio z fabryki oraz oferować zaawansowane modernizacje dla ponad 2000 wiertnic firmy Sandvik, które obecnie działają na całym świecie” – mówi Gregg Scanlan, wiceprezes ds. sprzętu wiertniczego w firmie Sandvik. „Nasza strategia polega na połączeniu sprawdzonej automatyzacji ze światowej klasy wiertnicami oraz silnym globalnym wsparciem posprzedażowym”.

Allen Patterson, dyrektor operacyjny w firmie Flanders, wyjaśnia: „Słuchając klientów i zaspokajając ich potrzeby, nasze rozwiązania górnicze zapewniają naszym klientom rzeczywistą wartość operacyjną, bezpieczeństwa i finansową. Nasz zautomatyzowany system wiertniczy ARDVARC nieustannie to potwierdza. Współpraca z firmą Sandvik pomaga nam w realizacji naszej misji, jaką jest bycie siłą działającą na rzecz dobra naszych klientów, partnerów biznesowych, takich jak Sandvik, oraz społeczności, którym służymy. Razem możemy lepiej ujednolicić ofertę i sformalizować wsparcie terenowe w skali globalnej. Nasze partnerstwo przyspieszy wdrażanie i akceptację „automatyzacji” w wiertnicach oraz przyniesie korzyści rosnącej liczbie przedsiębiorstw górniczych”.

„Automatyzacja wiertnic” to szerokie pojęcie. Obejmuje ono zakres od automatyzacji określonych funkcji i zdalnego sterowania aż po całkowicie autonomiczną pracę (bez bezpośredniej interakcji człowieka). Często celem jest, aby jeden operator nadzorował wiele wiertnic z odległego biura. Czynniki skłaniające do rozważenia pracy zautomatyzowanej lub autonomicznej różnią się w zależności od kopalni, ale zazwyczaj stanowią połączenie następujących elementów:

• Bezpieczeństwo
  Dzięki fizycznemu usunięciu operatora wiertnicy z maszyny, szczególnie podczas wiercenia w pobliżu podstawy lub grzbietu, ryzyko zostaje zmniejszone lub nawet wyeliminowane, w zależności od poziomu zdalnego sterowania.
• Wykorzystanie
  Wiertnice do otworów strzałowych zazwyczaj wiercą tylko przez 40–60% czasu trwania zmiany. Wykorzystanie wzrasta stopniowo wraz z poziomem zaawansowania technologicznego, np. automatyzacja jednego pręta, automatyzacja jednego otworu lub pełna autonomia schematu otworów strzałowych. Największym atutem pełnej automatyzacji wiertnicy jest zwiększone wykorzystanie sprzętu poprzez umożliwienie operatorom kopalni wiercenia podczas przerw w strzelaniu, zmian zmianowych i przerw operatorów.
• Szkolenia i rekrutacja
  Jeśli znalezienie wykwalifikowanych wiertników lub ich przeszkolenie stanowi wyzwanie, zautomatyzowane funkcje wiertnicy mogą zrekompensować ograniczone umiejętności. Jeśli ogólnie występuje niedobór operatorów, zdalne sterowanie lub autonomia mogą pomóc w rozwiązaniu tego problemu. Ponadto wbudowana inteligencja w układach sterowania wiertnicą chroni przed niewłaściwą obsługą i pomaga wszystkim wiertnikom osiągać bardziej jednolity poziom wydajności.
• Niezawodność i planowanie konserwacji
  Systemy monitorowania stanu technicznego dostarczają w czasie rzeczywistym informacji o parametrach pracy wiertnicy. Informacje te można wykorzystać do wykrywania szkodliwych warunków (zapobieganie uszkodzeniom), planowania konserwacji na żądanie (obniżenie kosztów konserwacji), usprawnienia konserwacji zapobiegawczej (poprawa dostępności) lub połączenia tych czynników.
• Wydajność
  Funkcje automatyczne lub wspomagające wiercenie zwiększają średnią wydajność wszystkich operatorów wiertnic. W połączeniu ze zwiększoną niezawodnością i wykorzystaniem maszyn całkowita wydajność netto może znacznie wzrosnąć.
• Raportowanie i zarządzanie
  Dzięki wyświetlaniu informacji dotyczących wiercenia bezpośrednio w kabinie, a także w eksportowanych raportach, operator wiertnicy, kierownik operacyjny oraz kierownik ds. konserwacji mogą skuteczniej reagować na rzeczywiste lub potencjalne problemy.
• Całkowity koszt wiercenia
  Efektem netto zwiększenia wydajności, lepszego wykorzystania kapitału i niższych kosztów pracy jest radykalne obniżenie całkowitego kosztu wiercenia. Jedną z szczególnie łatwych do zmierzenia oszczędności jest zmniejszenie kosztów paliwa dzięki systemowi zarządzania sprężarkami.
• Kontrola głębokości pozwala na uzyskanie bardziej poziomych odciągów.
• Fragmentacja
  Połączenie poprawionej prostoliniowości i lokalizacji otworów ze zintegrowanym rozpoznawaniem warstw daje możliwość optymalizacji załadunku każdego otworu pod kątem wysadzenia i fragmentacji. Może to skrócić cykl załadunku koparki, ale przede wszystkim poprawia wydajność przepustową w zakładzie kruszenia lub systemach transportu materiałów.

W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt:

Satu Rämö
Globalny kierownik ds. komunikacji marketingowej
Sandvik Construction
Telefon służbowy: +358 205 44 151
Telefon komórkowy: +358 40 537 4020
E-mail: satu.ramo@sandvik.com

Allen Patterson
Flanders
Dyrektor operacyjny
Tel. +1 812-867-7421
E-mail: apatterson@flanderselectric.com