LKAB Kiruna powiększa flotę zautomatyzowanych elektrycznych ładowarek firmy Sandvik do 20 sztuk
Firma LKAB, operator największej na świecie podziemnej kopalni rudy żelaza, zamówiła 12 ładowarek kablowo-elektrycznych Toro™ LH625iE oraz pięć ładowarek Toro™ LH621i, wszystkie wyposażone w system autonomiczny AutoMine® firmy Sandvik, do swojej słynnej kopalni w Kirunie w północnej Szwecji. Dzięki temu zamówieniu flota elektrycznych ładowarek Toro™ LH625iE w Kirunie wzrośnie ponad dwukrotnie, do 20 sztuk, z których wszystkie będą teraz zautomatyzowane, a całkowita liczba ładowarek firmy Sandvik w tej kopalni osiągnie 28 sztuk do końca 2025 roku.
Zamówienia zostały zarejestrowane w II i IV kwartale 2023 r., a dostawy zaplanowano od stycznia 2024 r. do końca 2025 r. Inwestycja jest wynikiem analizy przeprowadzonej przez zespół Trans4Mine firmy Sandvik oraz obliczeń firmy Polymathian, które wykazały, że kopalnia w Kirunie może zwiększyć produkcję nawet o 15 procent dzięki automatyzacji swojej floty dużych ładowarek elektrycznych.
„Sandvik i LKAB mają wspólny cel, jakim jest zwiększenie produkcji w kopalni w Kirunie” – powiedział Magnus Backe, dyrektor generalny LKAB Kiruna. „To prawdziwe partnerstwo mające na celu zwiększenie wydobycia i poprawę bezpieczeństwa dzięki automatyzacji”.
Opracowana w 2020 roku w ramach współpracy między LKAB a firmą Sandvik w celu wymiany starzejącej się floty 17 ładowarek Sandvik LH625E w Kirunie, ładowarka Toro™ LH625iE o ładowności 25 ton metrycznych jest zmodernizowaną wersją ładowarki podziemnej o największej ładowności w branży.
„Ta inwestycja wspiera naszą strategię zmierzającą do stworzenia bardziej zelektryfikowanej, autonomicznej i bezpieczniejszej kopalni” – powiedział Joel Kangas, kierownik kopalni w LKAB. „Musimy urabiać ogromne ilości skał z głębokości sięgających nawet 1300 metrów, a w przyszłości będziemy kopać jeszcze głębiej. Takie głębokości stanowią ogromne wyzwanie wentylacyjne dla konwencjonalnego sprzętu o rozmiarach, jakich potrzebujemy, aby sprostać wymaganiom produkcyjnym. Codziennie ściśle współpracowaliśmy z ekspertami firmy Sandvik na miejscu, aby zapewnić płynne wdrożenie. Odkąd ponad trzy lata temu wprowadziliśmy pierwszą ładowarkę Toro™ LH625iE bezpośrednio do środowiska produkcyjnego, ładowarki te stanowią podstawę naszego systemu produkcyjnego, przekraczając nasze oczekiwania, i z niecierpliwością czekamy na włączenie tych nowych zautomatyzowanych maszyn do naszej działalności”.
Kiruna była jedną z pierwszych firm w branży, które wdrożyły ładowanie z napędem kablowo-elektrycznym, testując swoją pierwszą maszynę firmy Sandvik już w 1985 roku. Najstarsza ze sprawdzonych ładowarek Sandvik LH625E w Kirunie miała 13 lat i ponad 40 000 godzin pracy, kiedy to projekt modernizacji ładowarki oraz poboczny projekt ulepszenia systemu nawijania kabla ostatecznie przekształciły się w całkowicie zmodernizowany model ładowarki, wyposażony w najnowszą technologię i nowe komponenty.
Firma Sandvik ściśle współpracowała z LKAB nad dostosowaniem konstrukcji modelu Toro™ LH625iE do potrzeb kopalni w Kirunie. Obejmowały one lepszą energooszczędność w porównaniu z pierwotnym modelem przy zachowaniu tej samej, największej w branży ładowności, a także większą, bardziej ergonomiczną kabinę operatora z obrotowym fotelem, który obraca się o 180 stopni.
„Model Toro™ LH625iE sprawdził się w kopalni w Kirunie, zapewniając niezrównaną zdolność produkcyjną sięgającą nawet 500 ton metrycznych na godzinę” – powiedział Mats Eriksson, prezes Sandvik Mining and Rock Solutions. „Te zautomatyzowane ładowarki są nie tylko niezwykle wydajne, ale także poprawiają warunki pracy pod ziemią i komfort operatora dzięki mniejszej emisji ciepła, mniejszym wibracjom i niższym poziomom hałasu. Nasza współpraca będzie generować wartość dla LKAB przez wiele kolejnych lat i z niecierpliwością czekamy na dalsze wspieranie celów LKAB w zakresie bardziej zrównoważonego i wydajnego górnictwa podziemnego”.
Model Toro™ LH625iE ma 14 metrów długości i jest wyposażony w łyżkę o szerokości czterech metrów i pojemności dziewięciu metrów sześciennych oraz energooszczędny silnik elektryczny klasy IE4, co pozwala uzyskać niski koszt w przeliczeniu na tonę. Urządzenie jest podłączone do sieci kopalni w Kirunie za pomocą kabla zasilającego o długości 350 metrów, który zapewnia zasięg działania do 700 metrów.
W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt:
Andreas Östdahl
Key Account Manager
Sandvik Mining and Rock Solutions
E-mail: andreas.ostdahl@sandvik.com