Jak powstały Mako™ (G.E.T) - Z niewielką pomocą przyjaciół

W górnictwie podziemnym zużycie jest nieuniknione. Nigdzie nie jest ono tak dotkliwe, jak w przypadku łyżek i mocowanych do nich osłon. W najbardziej abrazyjnych warunkach osłony mogą zużyć się w ciągu zaledwie kilkuset godzin pracy. Ich wymiana - zwłaszcza gdy są przyspawane - może zająć wiele zmian: cenne godziny, podczas których maszyna nie pracuje, a wydajność spada.

Aby przyspieszyć ten proces, w 2001 r. Sandvik wprowadził na rynek gamę narzędzi Blue Pointer™ Shark™ Ground Engaging Tools (G.E.T) - pierwszy napinany system osłonowy dla górnictwa podziemnego. Blue Pointer™ można podsumować jako osłony wykorzystujące mocowania mechaniczne, których wymiana jest znacznie szybsza. Mimo że system ten jest liderem na rynku górnictwa podziemnego, nic nie jest doskonałe i wszystko można ulepszyć. Mając to na uwadze, w 2018 r. Sandvik przystąpił do opracowania wymiany - Mako™. Ale firma nie zrobiła tego sama, ale w ścisłej współpracy z uznanym na całym świecie specjalistycznym wykonawcą górniczym, Byrnecut.

Przedstawiamy narzędzia do robót ziemnych MAKO&trade

MAKO™ kontynuuje motyw rekina, ponieważ Mako jest drapieżnikiem o krótkich płetwach - nazwa dosłownie oznacza "ząb rekina" w języku maoryskim. W przededniu swojej globalnej premiery, MAKO™ niesie ze sobą kilka zalet; innowacyjny opatentowany mechanizm blokujący, bezmłotkowy system demontażu, ulepszenie narożników odlewu (opatentowane) i dodatkowy wskaźnik zużycia, by wymienić tylko kilka.

Zdecydowanie największą poprawę w zakresie redukcji przestojów i kosztów na wydobytą tonę można znaleźć w osłonach narożników MAKO™. Zwykle narożniki - które mają znacznie trudniejszą żywotność - mają tendencję do zużywania się i wymagają wymiany w połowie okresu eksploatacji, w porównaniu z resztą osłon. W ekstremalnych warunkach mogą być potrzebne dodatkowe dwa "pół-narożniki" na każdy zestaw normalnych osłon. Jednak dzięki ulepszonemu materiałowi i konstrukcji, w przypadku Mako™ nie ma potrzeby wymiany narożników w połowie okresu eksploatacji.

"W teorii teoria i praktyka są takie same. W praktyce nie są

Zaprojektowanie nowego G.E.T to jedno, upewnienie się, że działa w najtrudniejszych warunkach to zupełnie inna sprawa. Dlatego każdy prototyp Mako™ został przetestowany w terenie. Firma Byrnecut odegrała kluczową rolę w tym procesie, testując koncepcję w jednym ze swoich najbardziej ściernych miejsc - kopalni miedzi Capricorn w pobliżu Mount Isa w australijskim Queensland. "Sandvik przyszedł do nas z zespołem inżynierów i powiedział: 'Dobrze, czy chcecie nam pomóc w opracowaniu Mako™?'", mówi Gary Boswell, główny kierownik utrzymania ruchu w kopalni Byrnecut. "Weszliśmy więc na pokład i nawiązaliśmy dobrą współpracę z Sandvikiem. Od samego początku dążyliśmy do tego samego celu - obniżenia całkowitego kosztu posiadania (TCO) i osiągnięcia stosunku 1:1 [narożnik:osłona], tak abyśmy wymieniali narożniki tylko wtedy, gdy wymienialiśmy wszystkie inne osłony".

Kopalnia Capricorn ma pięć ładowarek Sandvik (LH621) wyposażonych w 10,7-metrowe łyżki³. Boswell oczekuje, że łyżki przepracują 7500 godzin, a ze względu na agresywny charakter skał, wymiana G.E.T następuje średnio co 500-550 godzin. Oznacza to około 14 zestawów MAKO™ na łyżkę. Tak więc wydłużenie ich żywotności i ułatwienie ich wymiany może mieć znaczący wpływ na przestoje i koszty w całym okresie eksploatacji.

Metal tam, gdzie ma to znaczenie

Mako™ nie osiągnęło swojej trwałości po prostu dodając więcej metalu. Metal został umieszczony tam, gdzie ma to znaczenie, a cały system MAKO™ ma bardzo korzystny stosunek wagi do wydajności.

Pierwsze narzędzie MAKO™ Ground Engaging Tool zostało zamontowane w zakładzie Capricorn firmy Byrnecut w styczniu 2019 roku. Pomimo odległej lokalizacji, łyżki były co tydzień monitorowane przez ekspertów Sandvik. Szybko stało się jasne, że nowa seria jest wyjątkowo trwała - średnio o 12% dłuższa niż najlepsze z pozostałych, a także pozwala uniknąć konieczności stosowania osłon narożnych.

MAKO™: Prawdziwie bezmłotkowy system G.E.T

"Pierwszy prototyp był naszym zdaniem w porządku, ale wciąż jest miejsce na ulepszenia" - mówi Michael McCormick, Shark™ Loadmaster, który brał udział w pracach nad MAKO™. "Informacje zwrotne, które otrzymaliśmy od Gary'ego i zespołu Capricorn naprawdę pomogły nam zrozumieć problemy, z którymi się borykali. Kiedy coś się pojawiło, mogliśmy szybko opracować krótkoterminową "poprawkę", zanim opracowaliśmy długoterminowe rozwiązanie. Na przykład znaleźliśmy okazję do ulepszenia systemu blokowania i musieliśmy dostosować zespół sworznia, aby zapewnić, że funkcja odpychania będzie naprawdę bez młotka. Jak to zwykle bywa, mieliśmy pewne problemy z wydajnością wcześniejszych prototypów i zajęło nam to kilka prób. Ale możliwość pracy w czasie rzeczywistym z zespołem Gary'ego była kluczem do umożliwienia nam szybkiego reagowania za pomocą szybkich poprawek i sprawdzania ich skuteczności".

"Bezpieczeństwo jest najważniejsze", mówi Gary Boswell, "a my nie chcieliśmy, aby nasi ludzie młotkowali lub używali oksyacetylenu do zdejmowania osłon. Sandvik rozwiązał ten problem dzięki funkcji odpychania, która może poradzić sobie ze zużytymi narzędziami do robót ziemnych, nawet tymi, których ucha do podnoszenia uległy erozji podczas użytkowania. Kwestia transportu ciężkich osłon została również rozwiązana dzięki nowemu urządzeniu podnoszącemu, które jest bardzo skuteczne".

Narzędzia do robót ziemnych mogą wydawać się stosunkowo mało istotną kwestią w kontekście całej kopalni. Ale kiedy, tak jak Byrnecut w kopalni Capricorn, używasz kilkuset zestawów każdego roku, łączne korzyści MAKO sumują się do znacznej wydajności, kosztów, czasu i poprawy bezpieczeństwa. Przemyślana konstrukcja MAKO™, udoskonalona w terenie, pomaga utrzymać łyżki w stanie dostępności i wydajności.