Nauka w dowolnym miejscu i o dowolnej porze dzięki rozwiązaniu Digital Driller™ firmy Sandvik
Firma Sandvik Mining and Rock Technology wprowadza na rynek nową wersję symulatora szkoleniowego dla operatorów, przeznaczonego do bezpiecznego szkolenia operatorów wiertnic podziemnych oraz zespołów konserwacyjnych. Nowa rodzina symulatorów Digital Driller™ – do której dołączył model DS422i – zapewnia zaawansowane szkolenia symulacyjne, zaprojektowane specjalnie w celu poprawy wydajności zarówno operatorów, jak i wydajności wiercenia, przynosząc realne korzyści dla eksploatacji podziemnej.
Ta nowa wersja wykorzystuje najnowsze osiągnięcia w dziedzinie symulacji wiercenia podziemnego, zapewniając lekkie, bezpieczne i wysoce przenośne narzędzie szkoleniowe, które można wykorzystać tam, gdzie jest to najbardziej potrzebne – bezpośrednio na miejscu pracy.
Rodzina produktów Digital Driller™ została opracowana w celu poprawy wydajności wiercenia w skałach twardych w kopalniach i podczas drążenia tuneli. Została ona specjalnie zaprojektowana do symulacji pracy prawdziwej wiertnicy – w szczególności modeli DD422i/iE, DT922i, DL432i, DL421, a obecnie także DS422i – przy użyciu tego samego oprogramowania systemu sterowania wierceniem, co w wiertnicach firmy Sandvik. Zapewnia kompleksowe szkolenie techniczne, umożliwiające rozwijanie i odświeżanie umiejętności operatorów, a jednocześnie pozwalające im na stopniowy rozwój. Zakres ten obejmuje umiejętności wymagane od początkującego operatora aż po przeprowadzenie całego cyklu wiercenia, przy czym wszystkie wersje Digital DrillerTM są w pełni zintegrowane z oprogramowaniem iSURE firmy Sandvik® – narzędziem do zarządzania planami drążenia tuneli i wiercenia, zapewniającym precyzyjne wiercenie, ładowanie i wysadzanie.
Digital Driller™ znacznie skraca czas potrzebny na rozruch wiercenia, zapewniając, że operatorzy wiertnic od pierwszego dnia są w pełni zaznajomieni z funkcjami i możliwościami danej wiertnicy firmy Sandvik. Skutkuje to krótszym okresem przejściowym przed rozpoczęciem pracy na prawdziwym sprzęcie, co przekłada się na szybsze opanowanie obsługi, większą wydajność i produktywność. Ponadto, ponieważ szkolenie odbywa się w trybie symulacyjnym, nie ma ryzyka uszkodzenia sprzętu, zużycia narzędzi do wiercenia w skale ani paliwa, nie powstają żadne emisje, a uczestnicy szkolenia nie są narażeni na ryzyko podczas zapoznawania się z nową wiertnicą.
Ucz się gdziekolwiek i kiedykolwiek
Dzięki kompaktowym, niewielkim rozmiarom symulator Digital DrillerTM wraz z walizką na kółkach może być z łatwością transportowany przez jedną osobę w dowolne miejsce, gdzie jest potrzebny. Został zaprojektowany do prowadzenia szkoleń w symulowanym środowisku pracy, umożliwiając operatorom wiertnic i zespołom ds. konserwacji zapoznanie się z możliwościami wiertnicy przed przejściem do obsługi rzeczywistego sprzętu. Dzięki bardzo krótkiemu czasowi przygotowania szkolenie operatorów może rozpocząć się jeszcze przed dostarczeniem i uruchomieniem wiertnicy, co zapewnia wyższy poziom wydajności operacyjnej, bez konieczności przechodzenia przez fazę nauki przed użyciem wiertnicy na miejscu.
TM „Digital Driller” oferuje trzy poziomy szkolenia umiejętności operatorów wiertnic: Drillmaster, Professional i Beginner. Oznacza to, że korzystając zTM „Digital Driller”, uczestnik szkolenia może stopniowo nauczyć się obsługi wszystkich funkcji wiertnicy oraz ustawiania parametrów systemu sterowania, precyzyjnie kontrolując wysięgnik zgodnie z wcześniej określonym planem. W miarę postępów uczestnika szkolenia dodawane są kolejne zadania, takie jak zaznaczanie i ustawianie kątów oraz punktów początkowych wiercenia, a także wykonywanie otworów wiertniczych w różnych pozycjach początkowych. Ponadto uczestnik szkolenia uczy się, jak kierować wiertnicą zgodnie z planem wiercenia przy użyciu narzędzi nawigacyjnych oraz wiercić w różnych warunkach skalnych, stosować różne procesy kotwienia linowego – takie jak cementowanie lub iniekcja – oraz przeprowadzać instalację lin. System Digital DrillerTM został również zaprojektowany w celu wspierania bezpiecznej codziennej konserwacji oraz zarządzania innymi aplikacjami i funkcjami dostosowanymi do potrzeb konkretnego klienta.
Program Digital DrillerTM jest wyposażony w specjalnie opracowane oprogramowanie, które zawiera szereg konkretnych ćwiczeń dla operatorów służących do rejestrowania i pomiaru ich zachowań. Oznacza to, że instruktor może symulować awarie maszyn, zdarzenia lub zagrożenia w celu szkolenia i oceny operatorów, zapewniając w ten sposób, że są oni w stanie prawidłowo reagować na wszelkie scenariusze, co przekłada się na maksymalną wydajność. Ponadto sesje szkoleniowe mogą być prowadzone dla wielu uczestników, chroniąc ich przed ryzykiem obrażeń lub uszkodzeń sprzętu. W celu oceny i pomiaru wyników uczestników szkolenia raport dotyczący rozwoju operatorów gwarantuje, że prowadzone szkolenie przyniesie operatorom bezpośrednie korzyści podczas nauki korzystania z pełnego zakresu funkcji wiertnicy. Wyniki ćwiczeń szkoleniowych są mierzone pod kątem czasu, dokładności oraz różnych parametrów, takich jak optymalny nacisk posuwu/obrotu, udar i płukanie.
Optymalizowana wydajność operacyjna
TM „Digital Driller” gwarantuje, że operatorzy będą mogli w pełni wykorzystać potencjał wiertnicy w sposób jak najbezpieczniejszy, jak najbardziej wydajny i jak najszybszy. Dzięki narzędziu do zarządzania kursami szkoleniowymi instruktor może dostosowywać szkolenia do indywidualnych potrzeb, a także korzystać z wielu wcześniej zaplanowanych scenariuszy szkoleniowych w celu tworzenia sesji szkoleniowych dostosowanych do konkretnych potrzeb. Zapewnia to stuprocentowy spokój ducha, umożliwiając realizację rutynowych procedur szkoleniowych i ćwiczeń, które można powtarzać do momentu osiągnięcia odpowiedniego poziomu wiedzy.
Wykorzystanie platformy Digital DrillerTM zapewnia najwyższy poziom elastyczności i szacuje się, że przyczyni się do 5-procentowego wzrostu rocznej wydajności wyłącznie dzięki zwiększonej dostępności wiertnicy. Ponadto koszty szkoleń zostają obniżone nawet o 35%. Digital DrillerTM osiąga te wyniki poprzez rozwijanie wiedzy operatorów i umiejętności optymalnego korzystania z funkcji wiertnicy, a także poprzez nauczanie zespołów konserwacyjnych podstawowych operacji wiertniczych. Wszyscy uczestnicy szkolenia uczą się rozumieć zaawansowaną diagnostykę wiertnicy, unikając jednocześnie ryzyka jej uszkodzenia, co dodatkowo zmniejsza wszelki negatywny wpływ na środowisko. Ponadto koszty szkolenia są niższe – nie zużywa się narzędzi do wiercenia w skale ani paliwa – a sesje szkoleniowe można łatwo przeprowadzać wszędzie tam, gdzie jest to wymagane.
Najważniejsze cechy symulatora wiercenia podziemnego firmy Sandvik
- Waga symulatora: 20 kg
- Waga walizki ochronnej: 25 kg
- Całkowita waga wraz z akcesoriami: 50 kg
- Dostępne języki: angielski, hiszpański, rosyjski, niemiecki, fiński, portugalski, szwedzki, norweski, inne na życzenie
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt:
Jari Kymäläinen
Starszy kierownik ds. usług technicznych i szkoleń
Sandvik Mining and Rock Technology
Tel.: +358205444500
e-mail: jari.kymalainen@sandvik.com
---------------------------------------------------------------------------
Grupa Sandvik
Sandvik to zaawansowana technologicznie i globalna grupa inżynieryjna oferująca produkty i usługi, które zwiększają wydajność, rentowność i bezpieczeństwo klientów. Zajmujemy wiodącą pozycję na świecie w wybranych obszarach - narzędzia i systemy narzędziowe do obróbki skrawaniem metali; sprzęt i narzędzia, serwis i rozwiązania techniczne dla przemysłu wydobywczego i urabiania / skał w budownictwie; produkty z zaawansowanych stali nierdzewnych i stopów specjalnych, a także produkty do ogrzewania przemysłowego. W 2019 r. Grupa zatrudniała około 40 000 pracowników i osiągnęła przychody w wysokości około 100 mld SEK w ponad 160 krajach w ramach działalności kontynuowanej.
Sandvik Mining and Rock Technology
Sandvik Mining and Rock Technology to obszar działalności Grupy Sandvik i wiodący dostawca sprzętu górniczego, narzędzi, usług i rozwiązań technicznych dla przemysłu wydobywczego i budowlanego. Obszary zastosowań obejmują młot wiertniczy, urabianie skał, kruszenie i przesiewanie, załadunek i transport, drążenie tuneli, eksploatację kamieniołomu oraz kruszenie i wyburzanie. W 2019 roku sprzedaż wyniosła około 45 miliardów koron szwedzkich przy zatrudnieniu około 14 000 operatorów kontynuujących działalność.