Sandvik wprowadza pakiet modernizacji automatyki dla DD422i / DD422iE

Ciągła wydajność 24/7 jest obecnie postrzegana jako warunek wstępny dla zaawansowanego górnictwa podziemnego i drążenia tuneli. Firmy wydobywcze i wykonawcy stale poszukują możliwości wykorzystania rozwoju technologicznego w celu lepszego wykorzystania swoich inwestycji zarówno w zakresie sprzętu górniczego, jak i zasobów ludzkich, dążąc do zwiększenia ogólnej wydajności operacyjnej. W szczególności, głębsze urabianie / wyrobisko tuneli prowadzi do dłuższych czasów ponownego wejścia operatorów podczas zmian, opóźniając moment rozpoczęcia wydajności i skutkując zmniejszeniem liczby godzin pracy na zmianę. Głębsze kopalnie często wiążą się również z większymi obawami o zdrowie i bezpieczeństwo ze względu na różne wyzwania geotechniczne, podczas gdy kopalnie, wykonawcy i producenci OEM chcą zmniejszyć ekspozycję operatora w tych wymagających warunkach.

Nowe rozwiązanie firmy Sandvik

Dwa z najbardziej zaawansowanych i wydajnych rozwiązań w zakresie automatycznego wiercenia przodków dostępnych obecnie na rynku to inteligentne wiertnice Sandvik z serii 400i, DD422i i DD422iE. Te inteligentne maszyny umożliwiły już wielu kopalniom podziemnym i firmom wykonawczym zautomatyzowanie wierceń rozwojowych podczas zmian, robót strzałowych i wentylacji, pozwalając na niezależne wiercenie od jednej trzeciej do nawet połowy rundy, w zależności od warunków panujących w przodku. Pomimo korzyści, jakie zapewniają te wiertarki, istnieją pewne ograniczenia w zakresie liczby otworów, które można wiercić pod nieobecność operatora. Czynniki ograniczające, takie jak trwałość koronki wiertniczej, dyktują liczbę otworów, które można wywiercić w określonych warunkach skalnych, wpływając tym samym na wiercenie produkcyjne. Inne przypadki, które mogą negatywnie wpływać na produkcję, obejmują zdolność do niezawodnego wiercenia otworów obwodowych w zautomatyzowanym i bezzałogowym procesie bez nadmiernego ryzyka kolizji ze ścianą lub aktywacji systemu antykolizyjnego wysięgnika, który może zatrzymać ruchy wysięgnika i produkcję.

Ograniczenia te doprowadziły bezpośrednio do opracowania i wprowadzenia na rynek aktualizacji automatyzacji DD422i / DD422iE, umożliwiając klientom Sandvik cieszenie się poprawą wydajności, większą niezawodnością i - co najważniejsze - poprawą bezpieczeństwa operatora dla pracowników dołowych.

System antykolizyjny wysięgnika

Aby przezwyciężyć powyższe trudności, firma Sandvik opracowała szereg opcjonalnych dodatków do swoich podziemnych wiertnic DD422i i DD422iE - dostępnych osobno lub w pakiecie. Jedną z takich funkcji jest nowy system unikania kolizji wysięgnika, oparty na dynamicznym modelu przeliczania trasy, który przewiduje potencjalne kolizje. Zapobiega to wyłączeniu się wiertła, gdy jest ono obsługiwane bez nadzoru, gdy wysięgnik napotka możliwą kolizję - zapewniając w ten sposób nie tylko uniknięcie kolizji, ale także utrzymanie produkcji bez żadnych przerw. Podczas ręcznego sterowania wysięgnikiem system chroni również urządzenie przed nieostrożną obsługą, najpierw spowalniając, a następnie zatrzymując ruchy wysięgnika, jeśli znajdują się one zbyt blisko wózka lub innego wysięgnika.

Zmieniacz wiertła

Nowy opatentowany półautomatyczny zmieniacz wierteł umożliwia wymianę wiertła z bezpiecznej eksploatacji, skracając czas spędzany przez operatora przed wiertłem. Oprócz zwiększenia wydajności, nowy zmieniacz wierteł zmniejsza również ryzyko narażenia personelu na słabe warunki gruntowe (np. w samej przodku), a także konieczność wsiadania i wysiadania z kabiny operatora (co jest jedną z głównych przyczyn różnych urazów kątowych i kolan podczas pracy pod ziemią). Zmieniarka wierteł składa się ze stojaków z wiertłami (6 lub 9 standardowych wierteł plus wiertło do rozwiercania) dla obu wysięgników. Zasadą jest po prostu usunięcie starego wiertła, a następnie pobranie nowego z wysięgnika na bok, gdy zajdzie taka potrzeba.

Zdalne wiercenie

Kluczową częścią nowego pakietu jest zdalne sterowanie wierceniem, które obejmuje panel sterowania umożliwiający zdalne sterowanie wiertłem - na przykład z powierzchni kopalni. Dzięki temu operator może pomóc urządzeniu w wierceniu większej liczby otworów w czasie zmiany zmiany, robót strzałowych i wentylacji - zmniejszając również ryzyko uszkodzenia sprzętu wiertniczego poprzez umożliwienie zdalnego nadzoru nad wiertarką podczas pracy bezzałogowej. Pakiet pokładowy składa się z kamer, anteny bezprzewodowej, bezpiecznego systemu ochrony dostępu i logiki sterowania do obsługi poleceń między wiertarką a stacją zdalnego sterowania. Pakiet zewnętrzny zawiera stację zdalnego sterowania, ekran podglądu kamer umieszczonych na urządzeniu oraz kilka pomocniczych elementów sterujących zarówno oświetleniem, jak i kamerami. Pakiet jest lekki i kompaktowy, dzięki czemu stację sterowania można łatwo przenosić z miejsca na miejsce w razie potrzeby.

Więcej otworów na zmianę

Dzięki zastosowaniu pakietu do automatyzacji Sandvik DD422i / DD422iE możliwe jest wiercenie większej liczby otworów w ciągu zmiany, co poprawia ogólną wydajność procesu rozwoju kopalni podziemnej. Tam, gdzie jest to wymagane, jest to również rozwiązanie zmniejszające ekspozycję operatora na potencjalnie niebezpieczne warunki w przodku, dzięki czemu ogólne wiercenie produkcyjne jest nie tylko bardziej niezawodne, ale także bezpieczniejsze.

Tampere, 17 stycznia 2019 r

Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z:

Johannes Välivaara
Product Manager, Underground Development Drills
Sandvik Mining and Rock Technology
Tel: +358407582909
email: johannes.valivaara@sandvik.com