PowerCarbide® XT53
PowerCarbide® XT53 to główna innowacja w naszych frezach tnących i jest to gatunek dobrze dostosowany do wymagań cięcia skał w średnich i twardych warunkach gruntowych. Może znacznie poprawić wydajność i zmniejszyć zużycie frezów na BCM (metr sześcienny).
W porównaniu do standardowych frezów, PowerCarbide® XT53 wykazuje lepszą wytrzymałość i odporność na odkształcenia w wysokich temperaturach, zwykle występujących podczas cięcia skał. Efekt ten został osiągnięty dzięki konstrukcji stopu, która sprawia, że narzędzia stają się mocniejsze i bardziej odporne na zużycie.
Właściwy wybór dla zrównoważonej wydajności
Narzędzia skrawające Sandvik są projektowane z wykorzystaniem naszej własnej technologii węglików spiekanych. Oznacza to, że są one trwalsze niż standardowe narzędzia skrawające. Mniejsza liczba wymian narzędzi oznacza zwiększenie wydajności, poprawę bezpieczeństwa i oszczędność cennego czasu.
Co więcej, dbamy o zużyte narzędzia tnące i upewniamy się, że węglik zostanie ponownie wykorzystany. Wszystko to w ramach naszego dążenia do lepszej, bardziej zrównoważonej przyszłości dla Ciebie i Twoich operatorów.
Pliki do pobrania
Wyniki testów: Drążenie tuneli w twardym piaskowcu
Stan: Piaskowiec komponentowy
Drążenie tuneli: Dwupasmowe tunele z węzłami przesiadkowymi
Metoda: Kombajn chodnikowy wykonujący cięcia prowadzące i spągowe
Narzędzia Sandvik: Narzędzie PowerCarbide® XT53 i standardowe narzędzie klasy 648
Narzędzia konkurencji: Narzędzie standardowe
Podsumowanie: Aktualne wyniki testów pokazują, że nasz gatunek XT53 może być nawet o 52% lepszy niż standardowe gatunki konkurencyjne, biorąc pod uwagę poprawę awaryjności narzędzia pod koniec okresu eksploatacji. Dodatkową zaletą naszych węglików spiekanych klasy premium jest bardziej agresywne i szybsze skrawanie, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze.
PowerCarbide®
PowerCarbide® to zbiór naszych najmocniejszych gatunków węglika, reprezentujących najlepszą technologię materiałową, jaką mamy do zaoferowania.
Nasze gatunki XT (XT = Extra Tough) charakteryzują się wysoką odpornością na zużycie i optymalizacją wytrzymałości. W trudnych testach okazały się one od 1,5 do 3 razy bardziej wydajne niż inne produkty dostępne na rynku do trudnych i ekstremalnych zastosowań w drążeniu tuneli, kopaniu rowów i wydobyciu węgla.