Веерная автоматизация для очистного бурения

Веерная система автоматизации бурения для производственных буровых установок предназначена для автоматического бурения полного веера скважин в любом направлении, на любую глубину и из набора точек поворота, определенных в предварительно запрограммированном плане бурения, загруженном в систему, в зависимости от конфигурации стрелы и бурового модуля. В процессе автоматизации веерного бурения стрела автоматически перемещается от скважины к скважине, а подача автоматически поддерживается в соответствии с планом. Стабилизация бурового модуля осуществляется с помощью стингеров и автоматического повышения давления в стингерах.

Автоматизация веерного бурения повышает производительность бурения глубоких скважин, делая процесс бурения более контролируемым. Цикл бурения можно повторять с высокой скоростью и точностью, что повышает правильность скважин. Безопасность производства повышается, поскольку присутствие оператора требуется только на короткий период времени в рабочем цикле. Автоматизация вентиляторов позволяет эксплуатировать агрегаты с меньшим износом, что снижает эксплуатационные расходы.

Для улучшения качества отверстий предусмотрены следующие функции: дополнительные последовательности промывки во время цикла бурения, допуск на разрушение и обнаружение порывов. Информация о ходе бурения отображается на дисплее оператора. Удобная и комплексная система диагностики помогает оператору в поиске неисправностей, а состояние CAN-модулей и датчиков можно легко проверить.

Решение по модернизации веерной автоматизации включает в себя контрольно-измерительные приборы TMS DDS и систему управления последовательностью обработки штанг, если эти опции еще не установлены на машине.

Рекомендуется использовать извлекатель для перфоратора в сочетании с веерной автоматизацией для облегчения отсоединения штанг и повышения производительности (доступно решение для модернизации).

- Автоматическое бурение полного веера скважин в любом направлении, на любую глубину и из числа точек поворота, определенных в предварительно запрограммированном плане бурения, загруженном в систему.
- Передача данных может использоваться для загрузки планов бурения в систему управления агрегата и загрузки данных о бурении после завершения веера скважин.
- Полная автоматизация соединения и рассоединения штанг.
- Стрела автоматически перемещается от скважины к скважине, а подача автоматически выравнивается в соответствии с планом бурения.
- Предварительно заданная глубина скважины (точность 0,1 м).
- Дополнительные последовательности промывки во время бурения.
- Допуск на прорыв и обнаружение рывков.
- Присутствие оператора требуется только в течение короткого периода времени (только во время перемещений между веерами и настройки стрелы.)
- Интегрированная система диагностики. Состояние CAN-модулей и датчиков можно легко проверить.

-Облегчает работу оператора. Один оператор может контролировать несколько установок.
- Повышение производительности.
- Сокращение продолжительности обучения оператора.
- Возможность непрерывного бурения полного веера во время перерывов или пересменок.
- Точное бурение в соответствии с заранее разработанным планом.
- Система сбора данных и отчетности для планирования и контроля буровых работ.
- Возможность полного контроля процесса бурения.
- Увеличение срока службы бурового инструмента.
- Повышение качества скважин.
- Сокращение отклонения скважин.
- Значительное снижение риска недостаточной и избыточной фрагментации, приводящих к дополнительным затратам, замедлению производства и повышенному риску падения камней (проблема безопасности).
- Сокращение риска потери руды.
-Повышение безопасности.
- Помогает в поиске неисправностей. Сокращение времени восстановления в случае сбоя.