Automatyzacja wentylatorów do wierceń produkcyjnych

System automatyzacji wentylatorów do wierceń produkcyjnych jest przeznaczony do automatycznego wiercenia całego wentylatora w dowolnym kierunku, na dowolną głębokość i z dowolnej liczby punktów obrotu zdefiniowanych w zaprogramowanym planie wiercenia wgranym do systemu, w zależności od konfiguracji wysięgnika i modułu wiercącego. Podczas automatyzacji wentylatora wysięgnik jest automatycznie przesuwany od otworu do otworu, a posuw jest automatycznie ustawiany zgodnie z planem. Moduł wiercenia jest stabilizowany przy wykorzystaniu stingerów i automatycznego zwiększania ciśnienia w stingerze.

Automatyzacja wentylatora zwiększa wydajność wiercenia otworów długich, zapewniając wysoką kontrolę nad procesem wiercenia. Cykl wiercenia może być powtarzany szybko i precyzyjnie, co poprawia dokładność otworów. Poprawia się bezpieczeństwo operatora, ponieważ jego obecność jest wymagana tylko przez krótki czas podczas cyklu roboczego. Automatyzacja wentylatora pozwala na obsługę urządzeń przy mniejszym zużyciu, co obniża koszty eksploatacji.

Następujące funkcje zostały zaprojektowane w celu poprawy jakości wiercenia: dodatkowe sekwencje płukania podczas cyklu wiercenia, tolerancja przebicia i wykrywanie pośpiechu. Informacje o postępie wiercenia wyświetlane są na wyświetlaczu operatora. Przyjazny dla użytkownika i kompleksowy system diagnostyczny pomaga operatorowi w wyszukiwaniu usterek, a stan modułów CAN i czujników można łatwo sprawdzić.

Rozwiązanie Fan Automation Upgrade Solution obejmuje oprzyrządowanie TMS DDS i układ sterowania sekwencją manipulatora żerdzi, jeśli opcje te nie zostały jeszcze zainstalowane w maszynie.

Zaleca się stosowanie odbiornika mocy do wiercenia w skale w połączeniu z automatyką Fan, aby ułatwić odłączanie żerdzi i poprawić wydajność (dostępne rozwiązanie Upgrade Solution).

-Automatyczne wiercenie całego wentylatora, w dowolnym kierunku, na dowolną głębokość i z dowolnej liczby punktów obrotu zdefiniowanych we wstępnie zaprogramowanym planie wiercenia wgranym do systemu.
- Możliwość wykorzystania transferu danych do wgrywania planów wiercenia do systemu sterowania urządzenia i pobierania danych z wiercenia po zakończeniu pracy wentylatora.
- Pełna automatyzacja sprzęgania i rozprzęgania żerdzi.
- Automatyczne przesuwanie wysięgnika od otworu do otworu (z dokładnością do 0,5 m)Wysięgnik automatycznie przemieszczany od otworu do otworu i posuw automatycznie ustawiany zgodnie z planem wiercenia.
-Zdefiniowana głębokość otworu (dokładność 0,1 m).
-Dodatkowe sekwencje płukania podczas wiercenia.
-Tolerancja przebicia i wykrywanie pośpiechu.
-Obecność operatora wymagana tylko przez krótki czas (tylko podczas przemieszczania się między wentylatorami i ustawiania wysięgnika).
-Zintegrowany system diagnostyczny. Stan modułów CAN i czujników można łatwo sprawdzić.

-Ułatwienie pracy operatora. Jeden operator może nadzorować wiele jednostek.
- Zwiększenie wydajności.
- Skrócenie czasu szkolenia operatorów.
- Umożliwia ciągłe wiercenie pełnego wentylatora podczas przerw lub zmian.
- Dokładne wiercenie zgodnie z wcześniej zaprojektowanym planem.
- System gromadzenia danych i raportowania do planowania operacji wiercenia i działań następczych.
- Umożliwienie pełnej kontroli procesuUmożliwia pełną kontrolę procesu wiercenia.
-Zwiększa trwałość narzędzi wiertniczych.
-Zwiększa jakość otworów.
-Zmniejsza odchylenia otworów.
-Zmniejsza ryzyko powstawania nad- i pod-pęknięć, które prowadzą do dodatkowych kosztów, spowolnienia produkcji i zwiększonego ryzyka spadających skał (kwestia bezpieczeństwa).
-Zmniejsza ryzyko utraty rudy.
-Zwiększa bezpieczeństwo.
-Pomaga w wykrywaniu usterek. Skrócenie czasu unieruchomienia w przypadku awarii.