175 lat w czołówce górnictwa

Zakład Zeltweg, założony w 1851 r. jako huta stali nad rzeką Mur, ewoluował wraz z rozwojem górnictwa podziemnego. Od wczesnej produkcji stali po kombajny chodnikowe, kotwiarki, kombajny chodnikowe, kopalnie ciągłe i dzisiejsze wysoce zautomatyzowane systemy mechanicznego urabiania, zakład ten pozostaje centrum ekspertyzy Sandvik w zakresie mechanicznego urabiania. Rocznica ta jest okazją do zastanowienia się nad tym dziedzictwem i wyjaśnienia, w jaki sposób nadal kształtuje ono kierunek rozwoju oddziału.

"Nasza fabryka w Zeltweg, będąca siedzibą oddziału cięcia mechanicznego firmy Sandvik, istnieje od 1851 r., a w 2026 r. będziemy obchodzić 175. rocznicę jej powstania - powiedział Thomas Vallant, prezes oddziału cięcia mechanicznego w firmie Sandvik. - To, co nas definiuje, to nie tylko nasza historia, ale także sposób, w jaki wykorzystujemy to doświadczenie, aby przygotować się na to, co nadejdzie w przyszłości.

Długoterminowe inwestycje w możliwości

W ciągu ostatnich kilku lat Sandvik poczynił ukierunkowane inwestycje w celu modernizacji zakładu w Zeltweg i wzmocnienia jego roli jako globalnego centrum kompetencji. Obejmują one nowe hale montażowe, ulepszone możliwości obróbki skrawaniem i dedykowany ośrodek testowy, w którym w pełni zmontowane maszyny mogą być sprawdzane w kontrolowanych warunkach.

Ważnym dodatkiem jest stanowisko testowe do cięcia skały twardej, które umożliwia rozwój i walidację technologii cięcia nowej generacji, które wykraczają poza tradycyjne ograniczenia zastosowań.

"Dużo zainwestowaliśmy w nasze zaplecze warsztatowe, środowiska testowe i możliwości produkcyjne" - powiedział Vallant. "Dzięki temu możemy testować kompletne maszyny w dedykowanej przestrzeni, poprawiając jakość, bezpieczeństwo i wydajność w całym procesie produkcji".

Inwestycje te odzwierciedlają długi cykl życia urządzeń Sandvik do mechanicznej obróbki skrawaniem; maszyny są zaprojektowane do pracy przez dziesięciolecia, przechodząc wielokrotne przebudowy i modernizacje w ramach obiegowego, zasobooszczędnego podejścia.

"Nasze maszyny są budowane z myślą o długowieczności - wyjaśnia Vallant - Z perspektywy cyklu życia, obieg zamknięty jest już częścią tego, jak projektujemy i wspieramy nasze produkty.

Zróżnicowana oferta

Obecnie oferta Sandvik w zakresie mechanicznego urabiania obejmuje kombajny chodnikowe, kotwiarki, kombajny chodnikowe, kombajny wiercące, systemy odstawy urobku i pojazdy na podwoziu gumowym. W ramach tych rodzin produktów dział obsługuje globalną instalację około 430 aktywnych maszyn, pracujących w podziemnych kopalniach na całym świecie.

Ta szeroka gama produktów idzie w parze z rosnącym globalnym serwisem i wsparciem technicznym. W nadchodzących latach Sandvik rozszerzy swoją obecność w zakresie serwisu, logistyki i części zamiennych do około 10 lokalizacji na całym świecie, obejmujących Afrykę, Azję, Australazję, Europę i Amerykę Północną. Celem jest wspieranie klientów przez cały cykl życia ich sprzętu, od uruchomienia po przebudowę i modernizację.

"Mechaniczne urabianie to nie tylko dostarczanie maszyn", powiedział Uwe Restner, wiceprezes ds. zarządzania linią produktów dla sprzętu górniczego do pracy ciągłej pod ziemią. "Chodzi o to, by być obecnym przez dziesięciolecia eksploatacji i pomagać klientom w ciągłej poprawie wydajności".

Podczas gdy węgiel pozostaje głównym obszarem zastosowania mechanicznej obróbki skrawaniem, szczególnie na rynkach takich jak Chiny, Indie, USA i RPA, strategiczny punkt ciężkości firmy Sandvik przesuwa się w kierunku bardziej zrównoważonego portfela towarów.

Nasza strategia polega na bardziej równomiernym rozłożeniu działalności na węgiel, minerały przemysłowe i wybrane zastosowania związane ze skałą twardą. Węgiel pozostanie ważny, ale nasze największe możliwości wzrostu tkwią w minerałach przemysłowych i konkretnych zastosowaniach skały twardej".

Projekty związane z potażem, solą, gipsem i innymi minerałami przemysłowymi zwiększają rolę cięcia mechanicznego. Zastosowania te korzystają z ciągłej pracy, przewidywalnego tempa postępu i zmniejszonej ekspozycji operatorów na niebezpieczne zadania, dostosowując wydajność do celów bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju.

Filary technologiczne kształtujące przyszłość

Technologiczna mapa drogowa dywizji opiera się na trzech filarach: automatyzacji, cyfrowej łączności i elektryfikacji.

Automatyzacja ma kluczowe znaczenie dla poprawy bezpieczeństwa i wydajności. Zaawansowana nawigacja maszyn, technologie wykrywania i zautomatyzowane procesy umożliwiają sprzętowi pracę z większą precyzją i spójnością, jednocześnie zmniejszając ekspozycję operatora.

"Istnieje wyraźny trend w kierunku zautomatyzowanego i ostatecznie autonomicznego sprzętu" - powiedział Restner. "Obecnie skupiamy się na budowaniu w pełni autonomicznej pracy, a nawigacja maszyn jest tego ważną częścią. Gdy maszyna zna swoją dokładną pozycję w tunelu i otoczenie, może pracować w ścisłym

w ścisłej zgodności z planowaniem kopalni".

Jednym z najbardziej zaawansowanych przykładów jest zautomatyzowane kotwienie stropów. Tradycyjnie ręczne i niebezpieczne zadanie, kotwienie zostało zautomatyzowane na najnowszych platformach Kotwiarki Sandvik i przetestowane na szeroką skalę.

"Zautomatyzowane kotwy to duży krok naprzód - dodaje Restner. - Poprawia to bezpieczeństwo, spójność i ogólną wydajność.

W zakresie łączności cyfrowej Sandvik opracował opartą na chmurze platformę produkcji i konserwacji dostosowaną do urządzeń do mechanicznej obróbki skrawaniem, umożliwiającą zdalny dostęp do danych operacyjnych, diagnostyki i planowania konserwacji. Pozwala to na bardziej proaktywne interwencje serwisowe i optymalizację wydajności maszyn w czasie.

Tymczasem elektryfikacja stanowi podstawę całego portfolio. Wszystkie maszyny do cięcia mechanicznego firmy Sandvik są zasilane elektrycznie podczas pracy, co wspiera energooszczędne wykorzystanie energii i tworzy platformę dla przyszłych rozwiązań, w tym alternatywnych rozwiązań energetycznych.

Rozszerzanie możliwości cięcia mechanicznego

Podczas gdy skrawanie mechaniczne tradycyjnie kojarzone jest z bardziej miękkimi skałami, obecnie Sandvik pracuje nad rozszerzeniem tych granic dzięki nowym koncepcjom maszyn i technologiom skrawania.

"Stale poszerzamy zakres możliwości naszych maszyn", powiedział Restner, który jest ściśle zaangażowany w rozwój technologii w naszym oddziale. "Obejmuje to opracowywanie ulepszonych narzędzi skrawających wraz z partnerami i rozwijanie nowych koncepcji, takich jak MX652 do zastosowań w skałach twardych".

MX652 drugiej generacji i następca MX650 łączy w sobie alternatywne technologie cięcia z automatyzacją i łącznością, aby sprostać wymaganiom skał znajdujących się poza ekonomicznym zasięgiem konwencjonalnego cięcia. Oprócz tego, projekty takie jak system MN330 z wąskim rzazem, opracowany początkowo dla Anglo American, pokazują, w jaki sposób cięcie mechaniczne może być stosowane w środowiskach o bardzo ograniczonej twardości skał, z naciskiem na automatyzację i redukcję emisji.

"Nie chodzi tu o wymianę istniejących metod wydobywczych w każdym miejscu", wyjaśnia Restner. "Chodzi o zaoferowanie dodatkowych opcji tam, gdzie cięcie mechaniczne może przynieść wyraźną wartość".

Z niecierpliwością czekamy na kolejny rozdział

Jubileusz 175-lecia w 2026 r. zostanie uczczony w zakładzie Zeltweg wydarzeniem, które zbiegnie się w czasie z ukończeniem różnych nowych obiektów, symbolizujących ciągłość między dziedzictwem a przyszłymi możliwościami.

"Jesteśmy dumni z naszej historii", powiedział Vallant, "ale skupiamy się na kształtowaniu przyszłości podziemnego górnictwa ciągłego. Inwestycje w ludzi, technologię i infrastrukturę mają na celu tworzenie długoterminowej wartości dla naszych klientów".

Po prawie dwóch wiekach projektowania rozwiązań dla górnictwa podziemnego, dział mechanicznej obróbki skrawaniem firmy Sandvik nadal się rozwija. Opierając się na doświadczeniu, technologii i partnerstwie, przygotowuje się do nowej generacji górnictwa ciągłego.